Kühlkörperlösungen aus Kupfer mit abgeschrägten Lamellen von KINGKA

Wir bei Kingka sind stolz darauf, innovative Wärmemanagementlösungen für die anspruchsvollsten Branchen anzubieten. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung und Wärmeableitungstechnologie hat sich unser Unternehmen zu einem verlässlichen Partner für globale Kunden aus den Bereichen Elektronik, Automobil und erneuerbare Energien entwickelt. Unsere fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten – von der CNC-Bearbeitung bis hin zu Schäl- und Extrusionsverfahren – ermöglichen es uns, umfassende und zuverlässige Kühlkörperlösungen anzubieten, die Leistung und Kosteneffizienz vereinen.

In diesem Artikel stellen wir einen aktuellen Kundenfall vor, der veranschaulicht, wie unsere Kupfer-Kühlkörper mit abgeschrägten Lamellen und andere kundenspezifische Designs trugen dazu bei, Herausforderungen im Bereich der Hochleistungskühlung in Rechenzentren zu lösen.

Hintergrund des Falls: Hochleistungsserver sind von Überhitzungsrisiken betroffen

Einer unserer Kunden, ein führender Anbieter von Servern für globale Rechenzentren, stand vor erheblichen Herausforderungen im Bereich des Wärmemanagements. Seine Server laufen über lange Zeiträume unter hoher Last, wodurch die Kernkomponenten (CPU und GPU) erhebliche Wärmemengen erzeugen. Herkömmliche Kühlmethoden mit Standard-Aluminiumblöcken oder Luftkühlsystemen reichten nicht aus, um stabile Betriebstemperaturen zu gewährleisten, was zu einer geringeren Systemzuverlässigkeit und einer höheren Ausfallwahrscheinlichkeit führte.

Der Kunde benötigte:

• kompakte und dennoch hocheffiziente Kühlstrukturen

• Fähigkeit zur Integration in Flüssigkeitskühlplatten für Hochleistungs-CPUs und -GPUs

• Ein speziell angefertigtes Kühlkörperdesign, das sowohl Leistung als auch Gewicht optimierte.

Diese Herausforderung passte perfekt zu kingkas Expertise in der Herstellung von Kupfer-Kühlkörpern mit geschälten Rippen.

Die Kingka-Lösung: Integration von Kupfer-Kühlkörpern mit abgeschrägten Lamellen

wir haben eine empfohlen Kupfer-Kühlkörper mit geschälten LamellenDie Rippen wurden aus Kupfermaterial der Klasse C1100 hergestellt. Das Material wurde geglüht, um die Härte im 0-Zustand zu erreichen, wodurch die Bearbeitung der Rippendicke ermöglicht wurde. kann garantiert zwischen 0,1 mm und 1 mm liegen, und die Dickenkontrolle von ±0,02 mm kann erreicht werden. Dieses Mikrokanal-Schälverfahren gewährleistet maximale Wärmeübertragungseffizienz bei gleichzeitig kompakten Abmessungen.

• Hohe Wärmeleitfähigkeit: Der Kupferkühlkörper bietet eine überlegene Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Aluminiumalternativen und ist daher das ideale Kühlkörpermaterial für hochdichte Chips.

• Optimierte Wärmeableitung: Die mikrokanalförmige Spaltstruktur verbessert die Kühlleistung der Flüssigkeit deutlich, reduziert Hotspots und unterstützt einen stabilen Systembetrieb.

• Kundenspezifische Entwicklung: Mit unseren kundenspezifischen Kühlkörperlösungen haben wir die Abmessungen an das spezifische Rack-Server-Design des Kunden angepasst.

Zusätzlich zu den geschälten Kühlrippen haben wir auch extrudierte Kupferkühlkörperoptionen für andere Servermodule evaluiert und damit die Vielseitigkeit von kingka unter Beweis gestellt, mehrere Kühlkörpertechnologien unter einem Dach anzubieten.

Anwendungsergebnisse

Sobald die Implementierung erfolgt ist, Kupfer-Kühlkörper mit geschälten Lamellen erzielte messbare Leistungsverbesserungen:

• Temperaturreduzierung: Die Betriebstemperaturen des Kerns sanken um bis zu 18–20 %, selbst bei kontinuierlichem Betrieb unter Volllast.

• Verbesserte Zuverlässigkeit: Durch die Verringerung des Überhitzungsrisikos wird die Ausfallwahrscheinlichkeit des Systems direkt gesenkt und ein reibungsloserer Betrieb der Rechenzentren gewährleistet.

• Verlängerte Lebensdauer: Ein stabiles Wärmemanagement verlängerte die Lebensdauer der Hochleistungsserver.

• Übertaktungspotenzial: Für Premiumkunden ermöglichte eine bessere Kühlung das sichere Übertakten von Hochleistungsprozessoren, ohne die Systemstabilität zu gefährden.

Dieser Kundenfall unterstreicht, wie Kingkas Kupfer-Kühlkörperlösungen Die Kombination von Spaltrippen- und Extrusionsfertigungstechnologien ermöglicht die Erzielung realer Ergebnisse in Branchen mit hoher Nachfrage.

Warum Kunden sich für Kingka entscheiden

Kunden weltweit vertrauen kingka, weil wir Spitzentechnologie mit präziser Fertigung und strenger Qualitätskontrolle verbinden.

• Fortschrittliche Fertigung: über 38 CNC- und Schälmaschinen, Toleranz ±0,01 mm und 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Kühlkörpergeometrien.

• Forschung & Entwicklung und Anpassung: durchgängige Zusammenarbeit, einschließlich CFD-Simulationen, thermischer Berichte und struktureller Validierung.

• Strenge Qualitätsstandards: Die Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 gewährleisten Zuverlässigkeit für Elektronik- und Automobilanwendungen.

• Komplettlösungen: von der Herstellung von extrudierten Kupferkühlkörpern bis hin zur Fertigung von Kupferkühlkörpern mit geschälten Rippen und sogar kundenspezifischen Kühlkörperdesigns für flüssigkeitsgekühlte Platten.

Dieser Kundenfall verdeutlicht, wie Kingka's Kupfer-Kühlkörper mit abgeschrägten Lamellen Technologie gewährleistet zuverlässiges Wärmemanagement für Hochleistungsrechneranwendungen. Ob Flüssigkeitskühlplatten für CPUs und GPUs, extrudierte Kupferkühlkörper für Automobilsysteme oder komplett kundenspezifische Kühlkörperprojekte – kingka bietet hochwertige Kühlkörpermaterialien und technisches Know-how, um selbst anspruchsvollste Herausforderungen der Wärmeableitung zu meistern.

Mit über 15 Jahren Erfahrung, erstklassigen Produktionsanlagen und einer kundenorientierten Philosophie ist kingka der Hersteller der Wahl für Kunden, die zuverlässige und leistungsstarke Kupfer-Kühlkörperlösungen suchen.