CNC Fräsplatte

Als wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen spielt CNC-Fräsplatte eine wichtige Rolle in den Bereichen Automobile, Motorräder, medizinische Behandlung, Luftfahrt usw. Um seinen langfristigen stabilen Betrieb und Verarbeitungsqualität sicherzustellen, sind regelmäßige Wartung und Pflege erforderlich, und Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen müssen strikt befolgt werden.

CNC-Fräsplatte, ein wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen, ist ein Werkzeug für Bediener, um mit CNC-Werkzeugmaschinen (Systemen) zu interagieren. CNC-Fräsen oder CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um sich relativ zum Werkstück zu bewegen, um Material zu entfernen, wodurch prismatische Teile oder andere geformte Werkstücke bearbeitet werden. Dieses Verfahren ist weit verbreitet in der Verarbeitung von kleinen und mittleren Chargen von Metall- und Kunststoffteilen, die hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit erfordern.

Merkmale

Hohe Präzision: CNC-Fräsen kann eine sehr präzise Toleranzkontrolle erreichen, um die Konsistenz der Teile sicherzustellen.

Effiziente Produktion: CNC-Fräsen verbessert Produktionseffizienz und Geschwindigkeit durch Automatisierung.

Komplexe Geometrieverarbeitung: Fähigkeit, komplexe Formen und Konstruktionen zu verarbeiten, einschließlich komplexerer Bearbeitung mit Mehrachsmaschinen.

Diversifizierte Materialien: Kann mit einer Vielzahl von Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen usw. arbeiten.

Reduzierter Abfall: Präzises Schneiden von Material reduziert Abfall.

Automatisierung: Reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Qualitätskontrolle.

Flexibilität: Passt sich leicht an Konstruktionsänderungen an und ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Oberflächenqualität: Bietet gute Oberflächengüte, die bei Bedarf weiter verbessert werden kann.

Funktion

Bedienung und Programmierung: Der Bediener kann die Parameter der CNC-Werkzeugmaschine über das Bedienfeld bedienen, programmieren, debuggen und ändern.

Statusanzeige: Die Anzeigevorrichtung liefert dem Bediener notwendige Informationen, wie z.B. das bearbeitete Programm, das laufende Programm, den Bearbeitungsstatus der Werkzeugmaschine, den Befehl-/Ist-Koordinatenwert der Werkzeugmaschinenkoordinatenachse usw.

Manuelle Steuerung: Das Werkzeugmaschinenkontrollfeld konzentriert alle Tasten des Systems, die verwendet werden, um die Aktion oder den Verarbeitungsprozess der Werkzeugmaschine direkt zu steuern, wie das Starten und Anhalten des Betriebs des Teileprogramms, das manuelle Zuführen der Koordinatenachse, das Einstellen der Vorschubgeschwindigkeit usw.

Alarm- und Fehlerbehandlung: Das Bedienfeld kann auch Fehleralarmsignale anzeigen, um Bedienern zu helfen, Fehler in Werkzeugmaschinen rechtzeitig zu finden und zu beheben.

CNC-Fräsplatte ist in vielen Bereichen weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Automobil-, Motorrad- und Teileindustrie: Die Automobilindustrie gehört zu den am weitesten verbreiteten Bereichen der CNC-Technologie. Die Herstellung von Automobilen, Motorrädern und ihren Teilen erfordert komplette Sätze von CNC-Bearbeitungsmaschinen mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit.

Medizinische Industrie: Die Verarbeitung medizinischer Geräte muss die strengsten Toleranzanforderungen erfüllen. CNC-Präzisionsbearbeitung hilft, präzise Abmessungen für chirurgische Werkzeuge zu schaffen, die für Chirurgen passen, was zu genaueren Ergebnissen für Sicherheit und Zuverlässigkeit führt.

Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt extrem hohe Präzisionsanforderungen an Flugzeuge, Raketen, Satelliten usw. CNC-Bearbeitungsmaschinen können diese hochpräzisen Anforderungen erfüllen und eine hohe Qualität, hohe Effizienz und niedrige Kosten des Teileherstellungsprozesses gewährleisten.

Robotikindustrie: Da sich die Robotik-Technologie weiter entwickelt, müssen Roboterhersteller mit dem Tempo Schritt halten. Eine der grundlegenden und gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Roboterteilen ist die CNC-Bearbeitung.

Kommunikationsindustrie: Intelligente Fertigung, Mobilkommunikation, intelligente Energie, intelligente Sicherheit und andere Bereiche erfordern alle die Dienstleistungen von CNC-Bearbeitungsherstellern. Die Entwicklung dieser Bereiche hat die Verbesserung der CNC-Präzisionsteileverarbeitung gefördert.

Wie zu pflegen und zu pflegen

Tägliche Wartung:

Überprüfen Sie den Schmierölstand, um die Maschinenschmierung sicherzustellen.

Überprüfen Sie, ob genügend Kühlmittel im Kühlmitteltank vorhanden ist, und fügen Sie es rechtzeitig hinzu, wenn nicht.

Überprüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist und stellen Sie ihn auf den eingestellten Wert ein.

Reinigen Sie den inneren Kegel der Spindel und besprühen Sie ihn mit leichtem Öl.

Reinigen Sie den Werkzeugmagazinarm und das Werkzeug, insbesondere die Kralle.

Entfernen Sie Schneid- und Ölflecken auf der Werkbank, im Inneren der Werkzeugmaschine und auf der dreiachsigen Teleskopabdeckung.

Überprüfen Sie, ob alle Signalleuchten und anormale Warnleuchten normal sind.

Reinigen Sie die Werkzeugmaschine nach Abschluss der täglichen Arbeit.

Wöchentliche Wartung:

Reinigen Sie den Luftfilter, die Kühlpumpe und den Schmierölpumpenfilter des Wärmetauschers.

Prüfen Sie, ob der Werkzeugzugbolzen locker ist und ob der Werkzeuggriff sauber ist.

Prüfen Sie, ob der dreiachsige mechanische Ursprung versetzt ist.

Monatliche Wartung:

Überprüfen Sie die Schmierung der X-, Y- und Z-Achsen, um sicherzustellen, dass die Gleisoberfläche gut geschmiert ist.

Überprüfen Sie, ob das Öl im Ölbecher des Werkzeugzylinders ausreicht, und fügen Sie es rechtzeitig hinzu, wenn es nicht ausreicht.

Halbjährige Wartung:

Demontieren Sie die dreiachsige Anti-Chip-Abdeckung, reinigen Sie die dreiachsigen Ölrohrverbindungen, Kugelführungsschrauben und andere Komponenten und überprüfen Sie, ob sie normal sind.

Ersetzen Sie das Öl der Hydraulikeinheit und das Öl des Werkzeugmagazinreduktionsmechanismus.

Testen Sie den Abstand jeder Achse und passen Sie ggf. den Ausgleichsbetrag an.

Jährliche Wartung:

Überprüfen Sie, ob alle Tasten empfindlich und normal sind.

Reinigen Sie den Schneidwassertank und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.

Überprüfen Sie regelmäßig Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze, Ein- oder Dreiphasen-Lichtbogenlöscher.

Ersetzen Sie die Servoantriebsbatterie, um sicherzustellen, dass die Systemdaten normal gespeichert werden.

Vorsichtsmaßnahmen

Geräteinspektion und Vorwärmen: Vor der Verarbeitung sollten die verschiedenen Komponenten der CNC-Maschine gründlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Befestigungselemente nicht lose sind und dass die Schlüsselteile wie Lager und Motoren normal funktionieren. Bei CNC-Maschinen, die vorgewärmt werden müssen, sollte die Vorwärmung gemäß der Bedienungsanleitung des Herstellers durchgeführt werden.

Programmprüfung und Simulation: Verwenden Sie Simulationssoftware, um das geschriebene CNC-Programm vollständig zu testen, um Materialverschwendung und Geräteschäden zu vermeiden, die durch Programmierfehler verursacht werden.

Spannen und Positionieren von Werkstücken: Wählen Sie geeignete Vorrichtungen und Spannvorrichtungen, um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Bearbeitung fest und präzise positioniert ist.

Werkzeugauswahl und -verwendung: Wählen Sie geeignete Werkzeuge entsprechend der Materialart, Härte und Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks aus und überprüfen Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß und ersetzen Sie stark verschlissene Werkzeuge rechtzeitig.

Optimierung der Verarbeitungsparameter: Passen Sie Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe entsprechend dem Werkstückmaterial, Werkzeugtyp und Werkzeugeigenschaften an, um Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität zu verbessern.

Umwelt und Sicherheit: Halten Sie die Arbeitsumgebung rund um die CNC-Maschine sauber und ordentlich und sorgen Sie für eine gute Belüftung. Befolgen Sie strikt die Sicherheitsvorschriften und tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung.

Regelmäßige Kalibrierung und Wartung: Führen Sie regelmäßig Wartung und Kalibrierung von CNC-Maschinen durch, um die hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeiten der Ausrüstung sicherzustellen.

Als wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen spielt CNC-Fräsplatte in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Um den langfristigen stabilen Betrieb und die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Pflege erforderlich, und die strikte Einhaltung von Betriebsabläufen und Vorsichtsmaßnahmen ist erforderlich.