Kaltschmiedeteile für Kühlkörper

Kaltschmiedeteile sind Kühlkörperkomponenten, die durch Kaltschmieden hergestellt werden, das Metall bei Raumtemperatur oder nahe Raumtemperatur plastisch verformt. Im Vergleich zum Warmschmieden kann Kaltschmieden die Härte und Festigkeit des Materials verbessern, während gute Maßgenauigkeit und Oberflächengüte beibehalten werden. Kaltschmiedeteile, die durch Kaltschmieden hergestellt werden, haben die Vorteile der hohen Präzision, der guten mechanischen Eigenschaften und der Materialeinsparung, die die Wärmeableitungsleistung effektiv verbessern können und in Motorsteuergeräten (Steuergeräten), Batteriemanagementsystemen (BMS) und Basisstationen weit verbreitet sind, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern.

Häufig verwendete Materialien für kaltgeschmiedete Kühlkörperkomponenten umfassen hauptsächlich Aluminium (wie AL1070 Reinaluminium) und Kupfer und ihre Legierungen. Diese Materialien haben folgende Vorteile:

Gute Wärmeleitfähigkeit: Aluminium und Kupfer sind beide ausgezeichnete wärmeleitende Materialien, die Wärme von der Wärmequelle schnell auf die Kühlkörperoberfläche übertragen und dadurch die Wärmeableitungseffizienz verbessern können.

Leicht und hochfest: Aluminium und Kupfer haben eine relativ geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit, wodurch kaltgeschmiedete Kühlkörperkomponenten größeren mechanischen Belastungen standhalten und gleichzeitig das Gewicht beibehalten.

Gute Plastizität: Aluminium und Kupfer haben eine gute Plastizität bei Raumtemperatur und sind leicht, komplexe Formen und Strukturen durch Kaltschmiedeprozesse zu bilden.

Korrosionsbeständigkeit: Nach der richtigen Oberflächenbehandlung können Aluminium, Kupfer und ihre Legierungen einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen widerstehen und die Lebensdauer von Kühlkörperkomponenten verlängern.

Die Dicke von kaltgeschmiedeten Kühlkörperkomponenten variiert abhängig von der spezifischen Anwendung, aber Faktoren wie Wärmeableitungseffizienz, strukturelle Festigkeit und Materialkosten werden normalerweise während der Konstruktion berücksichtigt. Die Dichtheitserkennung ist ein Schlüsselglied zur Sicherung der Qualität von Kühlkörperkomponenten. Zu den häufig verwendeten Erkennungswerkzeugen gehören:

Vernier-Bremssattel: Wird verwendet, um die Dicke, den Durchmesser und andere Abmessungen von Kühlkörperkomponenten zu messen, um sicherzustellen, dass sie Designanforderungen erfüllen.

Mikrometer: Ein genaueres Messgerät für die genaue Messung der winzigen Abmessungen von Kühlkörperkomponenten.

Koordinatenmessmaschine: Es kann die dreidimensionalen Abmessungen und Form von Kühlkörperkomponenten messen, um sicherzustellen, dass ihre Position und Haltung im Raum genau sind.

Härteprüfgerät: Es wird verwendet, um die Härte von Kühlkörperkomponenten zu erkennen, um ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu bewerten.

Lupe und Mikroskop: Es wird verwendet, um die Oberflächenmorphologie und Mikrostruktur von Kühlkörperkomponenten zu beobachten, um zu überprüfen, ob Defekte wie Risse und Poren vorliegen.

Die Dichtheitserkennung umfasst normalerweise das Messen und Prüfen des Montagespalts, der Gegenfläche und anderer Teile der Kühlkörperkomponenten, um sicherzustellen, dass sie während des Gebrauchs fest sitzen können, um Probleme wie Wärmeverlust und mechanische Lockerung zu vermeiden.

Die Oberflächenbehandlung von kaltgeschmiedeten Kühlkörperkomponenten ist von großer Bedeutung, um ihre Wärmeableitungseffizienz, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören:

Anodisieren: Durch die Bildung eines dichten Oxidfilms auf der Oberfläche von Aluminium werden die Korrosionsbeständigkeit und Härte der Kühlkörperkomponenten verbessert. Gleichzeitig kann der eloxierte Film auch als Wärmeableitungsfläche verwendet werden, um die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern.

Sandstrahlen: Verwenden Sie Druckluft, um abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Wärmeableitungskomponente zu sprühen, um Oberflächenschmutz und Oxidschicht zu entfernen und eine gleichmäßige und raue Oberfläche zu bilden, die zur Wärmeableitung und zur Erhöhung der Beschichtungshaftung förderlich ist.

Galvanik: Eine Schicht aus Metall oder Legierung wird auf der Oberfläche der Wärmeableitungskomponente plattiert, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Häufig verwendete Galvanikmaterialien umfassen Zink, Chrom, Nickel usw.

Sprühen: Sprühen Sie die Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche der Wärmeableitungskomponente, um einen Schutzfilm zu bilden, um seine Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Gleichzeitig können einige Farben auch als Wärmeableitungsflächen verwendet werden, um die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern.

Drahtziehen: Eine Reihe paralleler feiner Linien werden auf der Oberfläche der Wärmeableitungskomponente durch mechanische oder chemische Methoden gebildet, um die Rauheit und Schönheit der Oberfläche zu erhöhen.

Kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten sind in vielen Bereichen aufgrund ihrer hocheffizienten Wärmeableitung, ihres geringen Gewichts, der hohen Festigkeit und der Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Automobilelektronik:

In elektronischen Automobilsystemen, wie Motorsteuergeräten (ECUs), Batteriemanagementsystemen (BMS), Leistungselektronikmodulen (PEMs) usw., können kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten die von Hochtemperaturkomponenten erzeugte Wärme effektiv ableiten, um den stabilen Betrieb von elektronischen Automobilsystemen sicherzustellen.

Insbesondere in neuen Energiefahrzeugen erfordern Komponenten wie Batteriepacks und Motorsteuerungen effiziente Wärmeableitungslösungen, und kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer effizienten Wärmeableitungseigenschaften bevorzugt.

Kommunikationsgeräte:

Kommunikationsgeräte wie Basisstationen, Router, Schalter usw. erzeugen bei hoher Last viel Wärme. Kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten können die Temperatur dieser Geräte effektiv senken und die Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung verbessern.

In Hochleistungskommunikationsgeräten wie 5G-Basisstationen ist die Anwendung kaltgeschmiedeter Wärmeableitungskomponenten besonders kritisch, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung in Umgebungen mit hoher Dichte und hohem Stromverbrauch sicherzustellen.

Rechenzentren und Server:

Hochleistungsrechner und Speichergeräte in Rechenzentren und Serverclustern erfordern effiziente Wärmeableitungslösungen. Kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten können die Wärmeableitungseffizienz und das Energieeffizienzverhältnis von Servern aufgrund ihrer effizienten Wärmeableitung und ihrer leichten Eigenschaften effektiv verbessern.

Im Bereich Hochleistungsrechner und künstlicher Intelligenz trägt der Einsatz kaltgeschmiedeter Wärmeableitungskomponenten zur Verbesserung der Rechenleistung und -stabilität bei.

Industrielle Automatisierung und Robotik:

Im Bereich Industrieautomation und Robotik erzeugen verschiedene Motoren, Antriebe, Sensoren und andere Komponenten Wärme beim Arbeiten. Kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten können diese Wärme effektiv ableiten, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

In Industrierobotern trägt der Einsatz kaltgeschmiedeter Wärmeableitungskomponenten zur Verbesserung der Leistung und Stabilität von Robotern bei, insbesondere in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.

Luft- und Raumfahrt:

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt sind das Gewicht, die Festigkeit und die Wärmeableitungsleistung von Wärmeableitungskomponenten extrem hoch. Kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten sind mit ihrem geringen Gewicht, ihrer hohen Festigkeit, ihrer effizienten Wärmeableitung und ihrer Korrosionsbeständigkeit eine ideale Wahl für Wärmeableitungslösungen im Luft- und Raumfahrtbereich.

In Satelliten, Raketen, Flugzeugen und anderen Luft- und Raumfahrtfahrzeugen trägt der Einsatz kaltgeschmiedeter Wärmeableitungskomponenten zum stabilen Betrieb elektronischer Geräte und thermischer Steuerungssysteme bei.

Medizinische Geräte:

Im Bereich der medizinischen Ausrüstung erfordern verschiedene hochpräzise Instrumente und elektronische Geräte eine stabile Wärmeableitungsumgebung, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen. Kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten sind mit ihrer effizienten Wärmeableitungsleistung und stabilen Leistung zu einem wichtigen Teil von Wärmeableitungslösungen für medizinische Geräte geworden.

In hochpräzisen medizinischen Geräten wie medizinischen Bildgebungsgeräten und chirurgischen Robotern trägt der Einsatz kaltgeschmiedeter Wärmeableitungskomponenten zur Verbesserung der Leistung und Stabilität der Geräte bei.

LED Beleuchtung und Display:

Im Bereich der LED-Beleuchtung und -Anzeige können kaltgeschmiedete Wärmeableitungskomponenten die von LED-Lichtquellen erzeugte Wärme effektiv ableiten und die Lebensdauer und Leistung von LED-Lampen und -Displays verbessern.

In Anwendungen wie intelligenter Beleuchtung, Werbetafeln im Freien und TV-Bildschirmen trägt die Anwendung von kaltgeschmiedeten Wärmeableitungskomponenten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten bei.

Unterhaltungselektronik:

Im Bereich der Unterhaltungselektronik, wie Smartphones, Tablets, Laptops usw., können kaltgeschmiedete Kühlkörperteile die Temperatur des Geräts effektiv senken, Benutzererfahrung und Gerätestabilität verbessern.

Da die Anforderungen der Verbraucher an Geräteleistung und Wärmeableitungsleistung weiter steigen, werden die Anwendungsaussichten von kaltgeschmiedeten Kühlkörperteilen im Bereich der Unterhaltungselektronik immer breiter.

Als Kühlkörperkomponente mit hoher Wärmeableitungseffizienz, geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind Kaltschmiedeteile in vielen Bereichen wie LED-Beleuchtung, elektronische Ausrüstung, Industrieautomation, Automobilherstellung, medizinische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt- und Kommunikationsausrüstung weit verbreitet. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und Änderungen der Marktnachfrage werden die Leistungs- und Anwendungsbereiche von kaltgeschmiedeten Kühlkörperteilen weiter expandieren und verbessern.

KingKa ist ein kundenspezifischer Großhändler für Kaltschmiedeteile und bietet eine Vielzahl von Materialoptionen wie Kupfer und Aluminium. Seine Kühlkörperteile übernehmen verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Sandstrahlen und Galvanisieren, um die Haltbarkeit und Ästhetik der Produkte zu verbessern. KingKa unterstützt die Anpassung nach Zeichnungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach Kundenanforderungen produziert wird. Darüber hinaus wird jedes Produkt strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass es internationalen Standards entspricht und Kunden qualitativ hochwertige und zuverlässige Wärmeableitungslösungen bietet.