Extrusionskühlkörper Teile

KingKa Extrusion Kühlkörper Teile werden aus wärmeleitenden Materialien wie Aluminiumlegierung (wie 6063, 6061) oder Kupfer hergestellt und werden durch ein Extrusionsverfahren hergestellt. Sie haben eine ausgezeichnete Wärmeableitungsleistung, sind leicht und langlebig und können angepasst werden. KingKa-Extrusionskühlkörper-Teile sind weit verbreitet in LED-Beleuchtung, Computerhardware, Elektrowerkzeugen, Elektrofahrzeugen, Kommunikationsgeräten und Industriegeräten und verbessern effektiv Ausrüstungsstabilität und Leben.

KingKa Extrusion Kühlkörper Teile Herstellungsprozess und Prozess

Rohstoffe:

Extrudierte Kühlkörperteile bestehen hauptsächlich aus Aluminiumlegierung (wie 6063, 6061) oder Kupfer. Aluminiumlegierung hat die Vorteile von geringem Gewicht und ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit.

Das Material muss vor Gebrauch geprüft und verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass es keine Verunreinigungen, Risse oder andere Mängel gibt.

Heizung:

Metallmaterialien wie Aluminium oder Kupfer müssen vor der Verdrängung auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise 400℃ bis 500℃) erhitzt werden. Erhitzen hilft, die Plastizität des Metalls zu erhöhen und den anschließenden Extrusionsprozess zu erleichtern.

Extrusionsformen:

Das erhitzte Metallmaterial wird in den Extruder gelegt und durch hohen Druck in die Form gepresst. Das Formdesign bestimmt die Form und Struktur des endgültigen Kühlkörpers, wie die Anordnung und den Abstand der Lamellen.

Der Extrusionsprozess wird in der Regel unter hohem Druck durchgeführt und kann lange streifenförmige Kühlkörper erzeugen. Entsprechend den Designanforderungen kann die Form angepasst werden, um sich an verschiedene Größen, Formen und Stärken anzupassen.

Kühlen und Aushärten:

Nach der Extrusion kühlen die Kühlkörperteile natürlich ab oder werden schnell durch Wasserkühlung ausgehärtet, um die Stabilität und Härte des Materials sicherzustellen.

Schneiden und Beschneiden:

Extrudierte Kühlkörper sind in der Regel länger und müssen nach Kundenwunsch geschnitten werden. Der Schnitt kann genau nach unterschiedlichen Längenanforderungen bearbeitet werden.

Während des Trimmprozesses wird die Oberfläche der Kühlkörperkomponenten poliert und entgratet, um sicherzustellen, dass es keine scharfen Kanten und Oberflächenfehler gibt.

Oberflächenbehandlung:

Die Oberfläche des extrudierten Kühlkörpers kann eloxiert werden, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Es kann auch gesprüht, beschichtet usw. werden, um die Haltbarkeit und Antioxidationsleistung des Kühlkörpers zu verbessern.

Inspektion:

Während des Produktionsprozesses muss eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Größe, Oberflächenqualität, strukturelle Festigkeit usw. der Kühlkörperkomponenten die Anforderungen erfüllen.

Dicke von Extrusionskühlkörperteilen

Flossendicke:

Normalerweise zwischen 0,3mm und 2mm. Dünnere Lamellen vergrößern die Oberfläche, was zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz beiträgt, aber die strukturelle Festigkeit verringern kann. Lamellendicke muss Wärmeableitungsleistung und Festigkeitsanforderungen entsprechend dem Entwurf ausgleichen.

Basisdicke:

Die Dicke des Basisteils ist im Allgemeinen 2mm bis 5mm, um eine stabile Stützstruktur zur Verfügung zu stellen und Wärmeleitung zu unterstützen. Je größer die Dicke, desto höher die Wärmekapazität und strukturelle Festigkeit des Kühlkörpers, aber es erhöht auch Gewicht und Materialkosten.

Gesamtdicke:

Je nach Anwendung des Kühlkörpers liegt er in der Regel zwischen 10mm und 50mm. Die spezifische Dicke muss entsprechend den Installationsraum- und Wärmeableitungsanforderungen der Ausrüstung entworfen werden.

Oberflächenbehandlung von Extrusionskühlkörperteilen

Eloxieren:

Anodisieren ist die häufigste Oberflächenbehandlungsmethode, die die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Kühlkörpers verbessern und das Aussehen verbessern kann. Die Farbe des Eloxierens kann angepasst werden (wie schwarz, silber, etc.), und es hat auch bestimmte elektrische Isolationseigenschaften.

Sandstrahlen:

Sandstrahlen kann Oberflächenunregelmäßigkeiten entfernen, die Oberflächenbeschaffenheit des Kühlkörpers verbessern und ihn schöner machen. Die gestrahlte Oberfläche kann weiter eloxiert werden.

Sprüh- oder Pulverbeschichtung:

Diese Behandlung bietet zusätzlichen Korrosionsschutz und eine Vielzahl von Farboptionen. Sprühbeschichtung kann das Aussehen verbessern, aber eine zu dicke Beschichtung wirkt sich leicht auf die Wärmeableitungseffizienz aus, so dass die Dicke sorgfältig kontrolliert werden sollte.

Wärmeleitfähige Beschichtung:

Um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern, kann eine spezielle Wärmeleitschicht verwendet werden, um die Effizienz der Wärmeableitung zu verbessern. Diese Art der Beschichtung ist normalerweise dünn und gleichmäßig, sorgt für Wärmeableitung und erhöht den Schutz.

Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit

Extrusionskühlkörper-Teile werden hauptsächlich von Aluminiumlegierung (wie 6063 Aluminium) oder Kupfer hergestellt. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist etwa 200 W/m·K, während Kupfer höher ist und 390 W/m·K erreicht, das Wärme schnell zur Oberfläche des Kühlkörpers leiten kann. Sein komplexes Lamellenstrukturdesign kann die Wärmeableitungsfläche erhöhen, so dass Wärme schnell geleitet und auf die gesamte Kühlkörperoberfläche verteilt werden kann, lokale Überhitzung verhindert und einen stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleistet.

Sehr anpassbar

Die Form von Extrusionskühlkörperteilen ist in hohem Grade anpassbar und kann entsprechend den Wärmeableitungsanforderungen und dem Installationsraum verschiedener Geräte entworfen werden. Das Extrusionsverfahren ermöglicht es, eine Vielzahl komplexer Strukturen zu bilden, wie flache, gezahnte, kreisförmige, gezahnte und mehrflossenförmige Designs, um die Wärmeableitungsfläche zu maximieren. Durch die Anpassung der Form und Größe können die Kühlkörperteile an verschiedene Geräte angepasst werden und den Wärmeableitungseffekt optimieren und die Bedürfnisse verschiedener Bereiche wie LED-Beleuchtung, elektronische Geräte und Elektrofahrzeuge weitgehend erfüllen.

Leichtigkeit und Langlebigkeit

Extrusion Kühlkörper Teile haben ausgezeichnete Leichtigkeit und Haltbarkeit. Die Aluminiumlegierung, die als Hauptmaterial verwendet wird, ist nicht nur niedrig in Dichte und geringem Gewicht, sondern hat auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die für Geräte geeignet ist, die eine effiziente Wärmeableitung und eine strenge Gewichtskontrolle erfordern. Gleichzeitig hat Aluminiumlegierung gute Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nach Oberflächenbehandlung wie Eloxieren wird die Haltbarkeit weiter verbessert, und es kann stabil für eine lange Zeit arbeiten und sich an verschiedene raue Umgebungen anpassen.

Extrusionskühlkörper-Teile spielen eine entscheidende Rolle in der Computerhardware, vor allem für die effiziente Verwaltung und Ableitung von Wärme, die von Prozessoren, Grafikkarten und anderen Komponenten erzeugt wird. Auf zentralen Prozessoren (CPUs) und Grafikprozessoren (GPUs) können Extrusionskühlkörper die bei Hochlastbetrieben erzeugte Wärme schnell ableiten, um sicherzustellen, dass sie bei optimalen Temperaturen arbeiten und eine Überhitzung verhindern, die zu Leistungseinbrüchen oder Systemabstürzen führen kann. Darüber hinaus werden diese Kühlkörper in Netzteilen (PSUs) und zur Kühlung von Motherboards verwendet, um die Energieeffizienz und Stabilität zu verbessern. Mit ihren leichten, langlebigen Eigenschaften und anpassbaren Designs werden Extrusionskühlkörper häufig in verschiedenen Hochleistungsperipheriegeräten eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung auch bei längerem Betrieb eine hervorragende Leistung behält. Ihre hohe Wärmeleitfähigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil im Wärmemanagement von Computerhardware.

Extrusionskühlkörperteile spielen eine Schlüsselrolle bei der Wärmeableitung in Solarwechselrichtern. Solarwechselrichter erzeugen bei der Umwandlung von Gleichstrom in Wechselstrom besonders bei hohen Leistungslasten und Langzeitbetrieb viel Wärme. Extrusionskühlkörper bestehen aus Aluminiumlegierungsmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, die Wärme von den Leistungsgeräten des Wechselrichters (wie IGBT-Modulen und MOSFETs) schnell in die Luft leiten und diffundieren können, wodurch sichergestellt wird, dass die Kernkomponenten des Wechselrichters bei einer stabilen Temperatur arbeiten, wodurch ihre Effizienz und Lebensdauer verbessert wird.

Darüber hinaus erhöht das Lamellendesign des Extrusionskühlkörpers die Wärmeableitungsfläche, wodurch Wärme schneller an die umgebende Umgebung abgegeben werden kann und eine Temperaturansammlung verhindert wird. Seine leichten und langlebigen Eigenschaften ermöglichen es auch, lange Zeit stabil im Freien und in rauen Umgebungen zu arbeiten und die Zuverlässigkeitsanforderungen von Solaranlagen zu erfüllen. Daher verbessert der Extrusionskühlkörper im Solarwechselrichter nicht nur die Wärmeableitungseffizienz, sondern verbessert auch erheblich die Leistung und Sicherheit des Wechselrichters und ist eine unverzichtbare Wärmeableitungskomponente in Solaranlagen.

FAQ

Warum kühlt mein extrudierter Kühlkörper nicht so gut wie erwartet?

Es kann sein, dass der Kühlkörper nicht in ausreichendem Kontakt mit der Wärmequelle steht oder sich Staub auf der Kühlkörperoberfläche angesammelt hat, was den Kühleffekt beeinflusst. Eine ordnungsgemäße Installation und saubere Oberfläche können die Kühlleistung verbessern.

Wie kann ich feststellen, ob der Kühlkörper überlastet ist?

Wenn die Oberflächentemperatur des Kühlkörpers weiter ansteigt und das Gerät häufig einen Überhitzungsschutz auslöst, kann dies auf eine Überlastung des Kühlkörpers hinweisen. Erwägen Sie einen effizienteren Kühlkörper oder eine verbesserte Belüftung.

Wie kann ich sicherstellen, dass der Kühlkörper während der Installation in vollem Kontakt mit dem Chip steht?

Die Verwendung von hochleitfähiger Wärmepaste oder Wärmepads kann helfen, die winzigen Lücken zwischen Kühlkörper und Chip zu füllen, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern.

Warum ist die Oberflächenbehandlung des extrudierten Kühlkörpers wichtig?

Oberflächenbehandlung (wie Eloxieren) kann die Korrosionsbeständigkeit und Strahlungswärmefähigkeit des Kühlkörpers erhöhen, die Lebensdauer verlängern und die Wärmeableitungseffizienz verbessern.

Je mehr Lamellen ein Kühlkörper hat, desto besser ist der Wärmeableitungseffekt?

Im Allgemeinen erhöhen Lamellen den Wärmeableitungsbereich, um die Wärmeableitung zu verbessern, aber zu viele Lamellen können den Luftstrom behindern und die Wärmeableitungseffizienz verringern. Es ist wichtig, die richtige Anzahl und Abstand der Flossen zu wählen.

Warum macht der Kühlkörper Geräusche?

Im Allgemeinen ist der Heizkörper selbst geräuschlos, aber der mit ihm verwendete Lüfter kann Geräusche machen. Überprüfen Sie das Gleichgewicht und die Schmierung des Lüfters und reinigen Sie den Staub regelmäßig.

Können Aluminium extrudierte Heizkörper im Freien verwendet werden?

Ja, aber es wird empfohlen, einen Heizkörper mit eloxierter oder anderer Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche zu wählen, um sich an Luftfeuchtigkeit und Temperaturänderungen im Freien anzupassen.

Wie kann festgestellt werden, ob der Heizkörper ausgetauscht werden muss?

Wenn es offensichtliche Korrosion oder Verformung auf der Oberfläche des Heizkörpers gibt oder die Temperatur des Geräts erheblich ansteigt, muss der Heizkörper möglicherweise ersetzt werden.

Kann der Heizkörper auf verschiedenen Geräten wiederverwendet werden?

Ja, aber die Prämisse ist, dass die Heizkörpergröße und -form für das neue Gerät geeignet sind, und die thermische Paste gereinigt und erneut aufgetragen wird, um Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten.

Müssen extrudierte Heizkörper regelmäßig gewartet werden?

Ja, regelmäßige Reinigung von Staub, Überprüfung der Dichtheit der Befestigungsschrauben und Sicherstellung, dass das wärmeleitende Material mit der Wärmequelle intakt ist, helfen, die Wärmeableitungsleistung des Heizkörpers aufrechtzuerhalten.