Aluminium Extrudierte Radiator

Aluminium Extruded Radiator ist eine passive Wärmeabfuhrkomponente, die die Hochtemperatur- und Hochdruck-Aluminium-Extrusionstechnologie verwendet, um 6063/6061 Aluminiumlegierungsbotten (enthaltend 0,2-0,6% Silizium und 0,45-0,9% Magnesium) durch kundenspezifische Formen zu forcieren und sie in parallele Flossen mit hoher Dichte, komplexe Strömungskanäle oder unregelmäßige Strukturen auf einmal zu formen. Seine Hauptvorteile liegen in der hohen Wärmeleitfähigkeit (180-220 W/m · K), der hohen Formgenauigkeit (Toleranz ± 0,1 mm) und dem Leichtgewicht (Dichte 2,7 g/cm³ ist nur ein Drittel des Kupfers). In Kombination mit der anodierenden Oberflächenbehandlungstechnologie kann es eine umfassende Leistung der Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung und hohe Wärmeabfuhrdichte erreichen und in Bereichen wie Elektronik, Neuenergiefahrzeuge und Industriegeräte weit verbreitet werden.

2. Kernfunktionen

1. Effiziente Wärmeleitfähigkeit und strukturelle Optimierung

Wärmeleitfähigkeit:

Daten: Die Wärmeleitfähigkeit von 6063 Aluminiumlegierung beträgt 201 W / m · K (25 ℃), was 109% höher ist als die von ADC12 Druckguss-Aluminium (96 W / m · K). Der thermische Diffusionskoeffizient beträgt 66,8 mm ²/s (ADC12 beträgt 32,4 mm ²/s) und die Wärmeübertragungsrate wird verdoppelt.

Prinzip: Der Extrusionsprozess beseitigt die Gießporosität, verfeinert die Korngröße auf ASTM-Klasse 5 (Korngröße ≤ 50 μm), reduziert die Phononstreuung um 30% und senkt den thermischen Widerstand um 25%.

Strukturelle Innovation:

Wellenförmige Flossen (Spitzenhöhe 15mm, Wellenabstand 3mm) werden durch Doppel-In- und Doppel-Out-Formen erreicht, die die Wärmeabfuhrfläche im Vergleich zu geraden Flossen um 40% erhöhen und den Luftströmungswiderstand um 20% reduzieren (Druckabfall von 12Pa auf 9,6Pa bei der gleichen Windgeschwindigkeit).

Kanaloptimierung: Die wassergekühlte Platte nimmt Mikrokanal-Spiralkanäle an (Kanalbreite 0,8 mm, Tiefe 1,2 mm, Spiralwinkel 15 °). Bei einer Kühlmitteldurchflussrate von 1,2 m/s erreicht der konvektive Wärmeübertragungskoeffizient 12000 W/m ² · K, was um 60 % höher ist als bei herkömmlichen geraden Kanälen.

2. Leichte und mechanische Eigenschaften

Dichte Vorteil:

Daten: Dichte von 2,7 g/cm ³, 69,7% leichter als Kupferkühlkörper (8,9 g/cm ³), geeignet für gewichtsempfindliche mobile Geräte wie Drohnen und tragbare Stromversorgungen.

Gehäuse: Der Heizkörper des DJI Mavic 3 Drohnenmotors besteht aus 6061-T6 Aluminiumlegierung extrudierte Teile, die nur 120g wiegen, was 350g leichter ist als die Kupferlösung und erhöht die Reichweite um 12%.

Mechanische Festigkeit:

Daten: Ausbeutefestigkeit ≥ 240MPa (T6-Zustand), Dehnung ≥ 8%, Schlagwiderstand (Charpy V-Kerbe) 25J / cm ², bestanden kalte und heiße Schlagprüfung (1000 Zyklen) bei -40 ℃ bis 120 ℃ ohne Risse.

Anwendung: Die flüssigkeitsgekühlte Platte des neuen Energiefahrzeugbatteriepakets muss einer Schwingungsbeschleunigung von 15 g (für 10 Stunden) standhalten und die extrudierten Teile aus Aluminiumlegierung haben den Schwingungstest ISO 16750-3 mit einer Ermüdungsdauer von über 100.000 Mal bestanden.

3. Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung

Anodisierungsschutz:

Daten: Die Dicke des Oxidfilms beträgt ≥ 15 μm (militärische Qualität kann 25 μm erreichen), die Härte beträgt HV 300-400 (Vickers-Härte) und der Salzsprühtest (ASTM B117) hat 1000 Stunden ohne Korrosion bestanden (gewöhnliche Sprühlackierung dauert nur 300 Stunden).

Vorteile: Die Porosität des Oxidfilms beträgt weniger als 5%, und die Widerstandsfähigkeit gegenüber neutralem Salzspray wird nach der Abdichtungsbehandlung um das 20-fache verbessert. Es eignet sich für korrosive Umgebungen wie Offshore-Plattformen und Chemiewerkstätten.

Leitfähigkeitshemmigung:

Daten: Isolationsoxidschichtwiderstand ≥ 10 ¹ ⁴ Ω · cm, Ausfallspannung ≥ 500V, löst das Risiko eines Kurzschlusses, das durch die Leitfähigkeit der Aluminiumlegierung verursacht wird, und eignet sich für Hochspannungs-elektrisches Schrankwärmeableitungsmodul (Spannung 690V AC).

4. Kosteneffizienz und Massenproduktionsfähigkeit

Herstellungskosten:

Daten: Die Ausbeute der Extrusionstechnologie beträgt ≥ 95%, und die Kosten pro Stück werden im Vergleich zur CNC-Bearbeitung um 70% und im Vergleich zur Druckgusstechnologie um 40% reduziert (als Beispiel 1 kg Heizkörper, die Extrusionskosten sind 8,5, CNC ist 28 und Druckguss ist 14 $).

Effizienz: Die Produktionskapazität eines einzelnen Extruders kann 3 Tonnen / Tag (8 Stunden) erreichen, und die Formenlebensdauer übersteigt das 50000-fache, geeignet für Chargeordnungen mit einer jährlichen Produktion von mehr als 100000 Stück.

Anpassungsflexibilität:

Daten: Der Formentwicklungszyklus dauert 15-20 Tage (Druckgießen dauert 30-45 Tage), unterstützt eine Querschnittskomplexität von ≤ 8 (Komplexitätskoeffizient = Umfang ²/Fläche) und kann maßgeschneiderte Anforderungen wie Flossengradienten-Dicke (0,5-2mm) und unregelmäßige Hohlräume (wie sechseckige Wabenstrukturen) erfüllen.

3,Typische Anwendungsszenarien und Lösungen

1. Thermisches Management von Neuenergiefahrzeugen

Batteriepack Flüssigkeitskühlplatte:

Struktur: Doppelschicht Mikrokanal extrudierte wassergekühlte Platte (Kanalabstand 2mm, Tiefe 1,5mm), integrierte explosionssichere Ventilinstallation Loch und Batteriemodul Befestigungsschlitz.

Leistung: Wenn die Kühlmitteldurchflussrate 8L / min beträgt, beträgt die Temperaturdifferenz des Batteriepakets ≤ 2 ℃ und der thermische Widerstand beträgt 0,025 ℃ / W, was den 200kW-Schnelllade- und Kühlanforderungen der Ningde Times NCM811-Batterie entspricht.

Motorsteuerung Wärmeabfuhr:

Struktur: Kupfer-Aluminium-Komposit-Kühlkörper (Substrat Kupferschicht 1,5 mm + Fin Aluminium Schicht 8 mm), thermische Schnittstelle nimmt Nano Silber Sinterverfahren (Kontakt thermischer Widerstand 0,005 ㎡· K/W).

Fall: BYD Han EV Antriebsmotor Controller, IGBT-Anschlusstemperatur ≤ 150 ℃ bei Spitzenleistung von 200kW, reduziert um 15 ℃ im Vergleich zu reiner Aluminiumlösung.

2. 5G Kommunikation und Rechenzentrum

Basisstation RF-Einheit:

Struktur: Nadelförmiger Kühlkörper (Nadeldurchmesser 1mm, Höhe 25mm, Abstand 2,5mm), mit vernickelter elektromagnetischer Abschirmung auf der Oberfläche.

Leistung: Wärmewiderstand von 0,12 ℃/W bei Windgeschwindigkeit von 3m/s, kompatibel mit Huawei AAU 5639 (Stromverbrauch von 1200W), wodurch das Volumen im Vergleich zu herkömmlichen Wärmeabfuhrlösungen um 40% reduziert wird.

Server-GPU-Kühlung:

Struktur: VC-Temperaturausgleichplatte + extrudierte Flossen-Verbundwärmeableitungsmodul (VC-Dicke 1,2 mm, Flossen-Höhe 30 mm), mit eingebauter Phasenwechselmaterial (PCM) Wärmeabsorbierender Schicht.

Fall: Der Inspur NF5488A5 Server ist mit 8 NVIDIA A100 GPUs ausgestattet. Bei voller Last beträgt die Kerntemperatur ≤ 80 ℃, und das Energieeffizienzverhältnis wird um 18% verbessert.

3. Industrielle Stromversorgung und neue Energie

Photovoltaik-Wechselrichter:

Struktur: Wellflossen Wärmesink (Wellenhöhe 12mm, Wellenabstand 4mm), mit Lasergravur 0,1mm Führungsnuten auf der Oberfläche der Flossen.

Leistung: Unter natürlichen Konvektionsbedingungen beträgt der thermische Widerstand 0,3 ℃ / W, geeignet für den SG320HX-Wechselrichter der Sunshine Power Supply (Leistung 320kW), und der IGBT-Anschlusstemperaturschwankungsbereich beträgt ≤ 5 ℃.

Energiespeichersystem:

Struktur: Klappbare Flosse wassergekühlte Platte (entfaltete Fläche 2.1 ㎡, gefaltetes Volumen 0,03 m³), eingebauter Durchflusssensor und Druckausgleichventil.

Fall: Tesla Megapack Energiespeichersystem, Wärmeabfuhrleistung von 1,2 MW, Kühlmitteltemperaturschwankungen ≤ 1 ℃, Wartungskosten während des Lebenszyklus um 60% reduziert.