Universal Auto Lift Block

Was ist Universal Car Lift Block?

Universal Car Lift Block ist ein modulares Hebekissen, das in der Regel aus hochfesten Metallmaterialien besteht. Es passt sich an die Fahrwerksstruktur verschiedener Modelle an, um eine stabile Kraft auf der Kontaktfläche zwischen dem Aufzug und dem Fahrzeug zu gewährleisten.

Die Kernfunktionen des Universal Car Lift Block umfassen:

Einheitliche Tragfähigkeit: Streuen Sie den Hubdruck, um eine Verformung des Chassis zu vermeiden;

Rutschschutz: Oberflächenbehandlungsprozess verbessert die Reibung und verhindert Fahrzeugrutschen;

Schnelle Anpassung: Das modulare Design ist mit einer Vielzahl von Modellen kompatibel und verbessert die Wartungseffizienz.

Vollständige Anwendung der CNC-Präzisionsbearbeitungstechnologie

KingKa erreicht die hochpräzise Herstellung von Hebepolstern durch folgende CNC-Technologien:

Fünf-Achs-Gelenkfräsen: Bearbeitung komplexer gekrümmter Flächen und Nuten, um sich an eine Vielzahl von Chassisstrukturen anzupassen;

Hochpräzises Drehen: Gewährleisten Sie die Konzentrizität und die Oberfläche der zylindrischen Kontaktflächen, um die Spannungskonzentration zu reduzieren;

Tiefbohren und Abbohren: Verwendet für die Präzisionsbearbeitung von Schraubenbefestigungslöchern, mit einer Toleranzregelung von ±0,01 mm;

Drahtschneiden (WEDM): Bearbeitung von speziell geformten Konturen aus hochfestem Stahl, um scharfe Kanten und keine Graben zu gewährleisten.

Materialauswahl: Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Haltbarkeit

Mainstream-Materialien: Aluminiumlegierung 6061-T6 (leichte, korrosionsbeständige) oder legierter Stahl 4140 (ultrahohe Festigkeit), um unterschiedliche Lastanforderungen zu erfüllen;

Besondere Arbeitsbedingungen: Für feuchte oder chemische Umgebungen kann Edelstahl 316 ausgewählt werden, mit einer um das 3-fache erhöhten Korrosionsbeständigkeit.

Oberflächenbehandlung: Verlängerung der Lebensdauer und Optimierung der Funktionalität

KingKa nimmt mehrstufige Oberflächenbehandlungstechnologie an:

Harte Anodisierung (Typ III): Fügen Sie 30-50μm Keramikschicht zu Aluminiumlegierungsputzen hinzu, und die Verschleißbeständigkeit wird um 60% erhöht;

Zink-Nickel-Legierung Beschichtung: Rostfeste Behandlung von Stahlteilen, Salzspritztest für mehr als 1000 Stunden;

Lasertexturgravierung: Form rutschfeste Textur auf der Kontaktfläche, und der Reibungskoeffizient wird auf über 0,8 erhöht.

Anwendungsbereich: Abdeckung der gesamten Szene des Automobilservices

4S-Geschäfte und Reparaturwerkstätten: Anpassen Sie sich an gängige Modelle wie Familienfahrzeuge, SUVs, Pickups usw.;

Rennmodifikationszentrum: Passen Sie Titanlegierungsputzen an, um den Bedürfnissen leichter Ereignisse gerecht zu werden;

Schwertransportfeld: Entwicklung verstärkter Pads mit einer Tragfähigkeit von bis zu 20 Tonnen.

Die Vorteile von KingKa

Die ISO 9001-zertifizierte CNC-Werkstatt in Kombination mit der Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses (einschließlich Dreikoordinatenerkennung und Ultraschallfehlererkennung) stellt sicher, dass jedes Produkt den ASME B30.20-Standard entspricht. Durch modulare Kombinationslösungen können Anwender schnell die neuesten Fahrwerksdesigns von Marken wie Mercedes-Benz, BMW und Tesla anpassen.

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