CNC-gefräste Flüssigkeitskühlplatte

Kingka ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von präzisionsgefertigten, CNC-gefrästen Flüssigkeitskühlplatten – Schlüsselkomponenten moderner Wärmemanagementlösungen für leistungsstarke elektronische Geräte und Systeme. Unsere Flüssigkeitskühlplatten werden mit höchster Präzision und modernster 5-Achs-CNC-Technologie individuell gefertigt und bieten überragende Wärmeableitung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Sie eignen sich für Anwendungen, die eine effiziente Flüssigkeitskühlung erfordern, wie Rechenzentren, Leistungselektronik, Elektrofahrzeuge, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Automatisierung.

Hauptmerkmale und Vorteile

fortschrittliche CNC-Bearbeitung für komplexe Strömungskanäle

Die Flüssigkeitskühlplatten von Kingka werden mit modernsten 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen hergestellt, die in der Lage sind, komplizierte Mikrokanal-Flüssigkeitskühlkanäle und komplexe Geometrien mit Maßtoleranzen von bis zu ±0,01 mm zu bearbeiten. Diese Präzision gewährleistet einen optimalen Kühlmittelfluss, einen reduzierten Druckverlust und eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz.

Hochwertige Materialien für verbesserte Wärmeleitfähigkeit

Wir fertigen Flüssigkeitskühlplatten aus hochwertigen Aluminiumlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität (6061-T6, 7075) und hochreinem Kupfer, die für ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bekannt sind. Die Materialauswahl wird individuell auf Ihre Projektanforderungen abgestimmt, um ein optimales Verhältnis zwischen Wärmeübertragungsleistung und struktureller Integrität zu gewährleisten.

anpassbare Strömungskanal-Designs

Mithilfe von CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) optimiert unser Ingenieurteam das interne Kanaldesign und ermöglicht so die Herstellung von maßgeschneiderten Serpentinenströmungswegen, wirbelverstärkten Kanälen und Mikrokanalanordnungen, die die Kühlmittelturbulenz und Wärmeabfuhr maximieren und gleichzeitig den Strömungswiderstand minimieren.

vielseitige Oberflächenveredelungsoptionen

Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren, stromloses Vernickeln und Pulverbeschichten an, um die Korrosionsbeständigkeit, die Oberflächenhärte und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern, abgestimmt auf die Anforderungen rauer Betriebsumgebungen.

robuste mechanische Konstruktion und Dichtigkeitsprüfung

Unsere Flüssigkeitskühlplatten werden strengen Druckprüfungen (bis über 10 bar) und Dichtheitsprüfungen unterzogen, um die Zuverlässigkeit in Hochdruck-Flüssigkeitskühlsystemen zu gewährleisten. Die Platten verfügen über präzise Gewinde und Dichtflächen, die mit branchenüblichen Anschlüssen und Verbindern kompatibel sind.

technische Spezifikationen

typische Anwendungen

• Rechenzentrum & Hochleistungsrechnen: Kühlung von CPUs, GPUs und Serverracks mittels Flüssigkeitskühlplatten für verbesserte Wärmeregulierung und Energieeffizienz.

• Thermisches Management der Leistungselektronik: Wechselrichter, Konverter und IGBT-Module benötigen eine effektive Flüssigkeitskühlung, um Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten.

• Kühlung von Elektrofahrzeugbatterien: Hochleistungs-Kühlplatten für Batteriepacks gewährleisten eine sichere Temperaturregelung und eine verlängerte Batterielebensdauer.

• Medizin- und Diagnosegeräte: Präzisionskühllösungen für Bildgebungssysteme, Laborinstrumente und kritische medizinische Elektronik.

• Elektronik für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Leichte und hocheffiziente Flüssigkeitskühlung für Avionik und missionskritische Systeme.

• Industrieautomation: Wärmemanagement für Roboter, Sensoren und Steuermodule in rauen Umgebungen.

Kingkas herausragende Fertigungskompetenz und technische Stärke

hochmoderne CNC-Bearbeitungsanlagen

Kingka betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit über 30 hochmodernen CNC-Maschinen, darunter mehrere 5-Achs-Bearbeitungszentren zur Herstellung komplexer Flüssigkeitskühlplatten mit Mikrokanalstrukturen und hochpräzisen Merkmalen. Unsere CNC-Bearbeitungskapazitäten ermöglichen eine Serienfertigung mit gleichbleibender Qualität und kurzen Lieferzeiten.

integrierte Design- und Entwicklungsunterstützung

Unser internes Ingenieurteam nutzt CFD-Wärmesimulationen und 3D-CAD-Modellierung, um die Konstruktion von Flüssigkeitskühlplatten hinsichtlich verbesserter Wärmeleistung und Fertigungstauglichkeit zu optimieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die exakt auf ihre Anforderungen im Bereich Wärmemanagement zugeschnitten sind.

umfassendes Qualitätskontrollsystem

Wir setzen einen strengen Qualitätssicherungsprozess um, der Folgendes umfasst:

• Prüfungen mit Koordinatenmessgeräten (KMG) zur Überprüfung der Maßgenauigkeit

• Hochdruck-Leck- und hydrostatische Prüfungen zur Gewährleistung der Dichtheit

• Oberflächenbeschaffenheits- und Rauheitsprüfung zur Sicherstellung der Einhaltung der Spezifikationen

• Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit zur Sicherstellung von Authentizität und Leistung

flexible Produktion und Lieferkette

Von Rapid Prototyping und Pilotproduktion bis hin zur Großserienfertigung bietet kingka flexible und skalierbare Lösungen, die auf Ihr Projektbudget und Ihren Zeitplan zugeschnitten sind. Wir unterstützen ein breites Spektrum an Losgrößen ohne Kompromisse bei Qualität oder Liefergeschwindigkeit.

umfassender Kundenservice

Kingka bietet umfassende Unterstützung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg – von der Konzeptentwicklung über Prototypenbau, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage bis hin zum technischen Kundendienst. Unsere engagierten Projektmanager gewährleisten klare Kommunikation und termingerechte Lieferung und helfen unseren Kunden so, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

FAQ – CNC-gefräste Flüssigkeitskühlplatte

Frage 1: Welche Materialien werden für Ihre CNC-gefrästen Flüssigkeitskühlplatten verwendet?
a1: Wir verwenden hauptsächlich Aluminiumlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität wie 6061-t6 und 7075 sowie hochreines Kupfer, die aufgrund ihrer ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit ausgewählt wurden.

Frage 2: Welche CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten bietet Kingka für Flüssigkeitskühlplatten?
a2: kingka betreibt hochmoderne 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, die in der Lage sind, komplexe Mikrokanalströmungswege mit engen Maßtoleranzen bis zu ±0,01 mm zu bearbeiten und so präzise und effiziente Wärmemanagementlösungen zu gewährleisten.

Frage 3: Können die Durchflusskanäle individuell angepasst werden?
a3: Ja, wir bieten kundenspezifische Strömungskanaldesigns an, darunter Mikrokanäle, Serpentinenwege und wirbelverstärkte Kanäle, die durch CFD-Simulationen optimiert werden, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren und den Druckverlust zu minimieren.

Frage 4: Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?
a4: Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Oberflächenbeständigkeit und des ästhetischen Erscheinungsbilds stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, darunter Anodisieren, stromloses Vernickeln und Pulverbeschichten.

Frage 5: Welche Druckwerte unterstützen Ihre Flüssigkeitskühlplatten?
a5: Unsere Kühlplatten werden Drucktests unterzogen, um Betriebsdrücken von 10 bar oder höher standzuhalten und so eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Flüssigkeitskühlungsbedingungen zu gewährleisten.

Frage 6: In welchen Branchen werden Ihre Flüssigkeitskühlplatten üblicherweise eingesetzt?
a6: Zu den Branchen gehören Rechenzentren, Hochleistungsrechnen, Leistungselektronik, Elektrofahrzeuge, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und industrielle Automatisierung.