Kundenspezifische, mittels Rührreibschweißen (FSW) hergestellte Flüssigkeitskühlplatten sind hochentwickelte Wärmemanagementkomponenten, die für eine leistungsstarke Wärmeableitung in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden. Die FSW-Technologie gewährleistet eine hochdichte und leckagefreie Verbindung komplexer Aluminiumstrukturen und macht diese Kühlplatten somit ideal für den langfristigen Einsatz unter hohen thermischen Belastungen.
Kundenspezifische FSW-Flüssigkeitskühlplatten werden in Branchen, die ein präzises Wärmemanagement erfordern, häufig eingesetzt:
Kühlsysteme für Batterien von Elektrofahrzeugen (EV)
Leistungselektronik: IGBT, MOSFET, Wechselrichtermodule
Systeme für erneuerbare Energien: Solarwechselrichter, Windkraftanlagen
Medizinische Bildgebungsgeräte: MRT-, CT- und Lasersysteme
Hochleistungsrechnen (HPC) & Rechenzentren
Telekommunikationssysteme und Lasergeräte
Kingka ist spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung von FSW-Flüssigkeitskühlplatten – von der Konstruktion bis zur Endmontage. Zu unseren internen Kompetenzen gehören:
Reibrührschweißmaschinen (mehrachsig): Präzisionsverbindung von Aluminiumbauteilen
CNC-Bearbeitungszentren (3, 4, 5 Achsen): Herstellung von Verteilern und Mikrokanälen
Rohrbiege- und Aufweitsysteme: für eingebettete Kanalwege
Helium-Leckprüfgeräte: Gewährleistung 100%iger Dichtheit
Koordinatenmessgeräte (KMG): Überprüfung der Maßgenauigkeit
3D-CAD/CAM-Konstruktion & thermische Simulation: Optimierung interner Strömungswege und Wärmeableitung
typische Fertigungsschritte:
CAD-basierte thermische und Strömungssimulation für optimierte Kanalanordnung.
CNC-Bearbeitung von Grundplatten und Verteilern.
Rohrbiegen, Einführen oder Mikrokanalherstellung.
FSW-Versiegelung von Platten entlang linearer, kreisförmiger oder spiralförmiger Schweißwege.
Dichtigkeitsprüfung mittels Helium-Massenspektrometrie.
Oberflächenveredelung (Anodisieren, Vernickeln, Pulverbeschichten) nach Bedarf.
Endabnahme einschließlich Koordinatenmessung, Durchflussprüfung und Wärmeprüfung.
Basisaluminium: 6061-T6, 1060 oder 3003 für hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Eingebaute Rohre: Kupfer (C10200, C11000) oder Aluminium
optionale Einsätze: Edelstahl für kritische Anschlüsse oder Steckverbinder
Oberflächenveredelungen: Anodisieren (klar, schwarz, hart), stromloses Vernickeln, Chromatierung oder kundenspezifische Pulverbeschichtung
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| maximale Plattenabmessungen | 1200 mm × 800 mm |
| Wandstärke | 1,5–10 mm |
| Toleranz | ±0,05 mm (kritische Bereiche) |
| Betriebstemperatur | -40 °C bis +125 °C |
| Druckfestigkeit | bis zu 6 bar |
| Durchflussrate | 0,5–10 l/min |
| Wärmewiderstand | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Wir sind spezialisiert auf Kühlkörper, Flüssigkeitskühlplatten und Präzisions-CNC-Bearbeitung. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Telekommunikationsindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der industriellen Steuerungstechnik, der Leistungselektronik, der Medizintechnik, der Sicherheitselektronik, der LED-Beleuchtung und im Multimedia-Bereich.
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