FSW flüssige kalte Plattenteile

Friction Stir Welding (FSW) Kaltplatte ist eine effiziente thermische Management-Lösung, die durch Reibungsrührschweißtechnik hergestellt wird. Die FSW-Technologie verbindet zwei Metallwerkstücke miteinander, indem sie das Werkzeug drehen und Druck ausüben, um ein gleichmäßiges Schweißgelenk zu erzeugen. Es wird in Produkten verwendet, die eine effiziente Wärmeübertragung und Wärmeabfuhr erfordern, insbesondere in Industrien wie Elektronik, Kommunikationsgeräte, Luft- und Raumfahrt und Automobilen.

KingKa, als Hersteller von Friction Rühr Welding Kaltplatten, bietet hochwertige Kaltplattenprodukte, die die kundenspezifischen Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen können. Unsere Firma verfügt über einen vollständigen Satz fortschrittlicher Verarbeitungsausrüstung und Montagedienstleistungen, um die Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit jeder Kaltplatte zu gewährleisten.

Bearbeitungsmaschinen

Die Herstellung von Friction Stir Welding Kaltplatten erfordert spezielle Ausrüstung, von denen die kritischsten FSW Schweißmaschinen und hochpräzise CNC-BearbeitungsanlagenKingKa verwendet fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und spezielle Ausrüstung für Friction Stir Schweißen, einschließlich:

FSW-Schweißgerät: verwendet für effizientes Reibungsrohrschweißen, um die Stärke und Einheitlichkeit des Schweißbereichs sicherzustellen.

CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen: für die präzise Messung und Oberflächenbehandlung verwendet, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Kaltplatte strengen Spezifikationen entspricht.

Laserschneidemaschinen und Wasserstrahlschneidemaschinen: Diese Geräte werden verwendet, um die Kaltplatte präzise zu schneiden, um glatte und gratfreie Schneidkanten zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlungsanlagen: einschließlich Sandstrahlmaschinen, Poliermaschinen usw., die zur feinen Behandlung der Oberfläche der Kaltplatte verwendet werden, um ihr Aussehen und die Wärmeleitwirkung zu verbessern.

Verfahrenstechnik

Der Herstellungsprozess von Friction Stir Welding Kaltplatte umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Aluminiumlegierung oder andere Metallmaterialien aus und schneiden sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen in entsprechende Größen.

Reibungsrühschweißen: Schweißen wird durch Reibungsrühschweißtechnologie durchgeführt, um Bleche zu verbinden und sicherzustellen, dass es keine Fehler im Schweißbereich gibt.

Präzisionsbearbeitung: Verwenden Sie CNC-Werkzeugmaschinen für Präzisionsschneiden, Fräsen und andere Operationen, um die Genauigkeit und Toleranz der Kaltplatte sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung der Kaltplatte, wie Anodisierung, Sandstrahlen, Polieren usw., wird durchgeführt, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Wärmeabfuhrleistung zu verbessern.

Qualitätskontrolle: Jede Kaltplatte unterliegt einem strengen Inspektionsverfahren, um sicherzustellen, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Materialien und Präzision

Friction Stir Schweißplatten verwenden häufig Aluminiumlegierungen als Hauptmaterial, insbesondere hochfeste Aluminiumlegierungen wie 2024 Aluminiumlegierung, 6061 Aluminiumlegierung, 7075 Aluminiumlegierung usw. Diese Aluminiumlegierungen besitzen ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und sind ideal für Wärmemanagement und Wärmeabfuhrprodukte.

Die Verarbeitungsgenauigkeit ist einer der Schlüsselfaktoren beim Reibungsrohrschweißen von Kaltplatten. KingKa kontrolliert streng die Maßtoleranz während des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Kaltplatte Kundenanforderungen erfüllen kann. Normalerweise kann die Genauigkeit der Kühlplatte innerhalb von ±0.1mm kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie perfekt zur Ausrüstung oder dem System des Kunden passt.

Um die Lebensdauer und Leistung von Friction Stir Welding Kaltplatten zu verbessern, ist die Oberflächenbehandlung besonders wichtig. Häufige Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen:

Anodisierung: Eine Schutzfolie wird auf der Oberfläche der Kaltplatte durch Elektrolyse gebildet, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte zu verbessern.

Sandstrahlen: Der Sandstrahlprozess wird verwendet, um die Oberflächenverbindung der Kaltplatte zu verbessern und ihre Wärmeabfuhr zu verbessern.

Polieren: Durch mechanisches Polieren wird die Oberfläche der Kaltplatte glatter gemacht, was die Wärmeleitungseffizienz weiter verbessert.

Diese Oberflächenbehandlungsprozesse ermöglichen es der Friction Stir Welding Kaltplatte, eine gute Leistung in verschiedenen Arbeitsumgebungen zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die Hauptfunktion der Friction Stir Schweißen Kaltplatte ist ein effizientes thermisches Management, und es wird weit verbreitet in elektronischen Geräten, Automobilen, Kommunikationsgeräten, Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien verwendet. Durch die Optimierung des Konstruktions- und Herstellungsprozesses der Kaltplatte können ihre Wärmeabfuhreffizienz und Arbeitsstabilität erheblich verbessert werden, um den Bedürfnissen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.

Wärmeableitung elektronischer Geräte

In elektronischen Geräten kann die Friction Stir Welding Kaltplatte als thermische Managementlösung die bei der Arbeit der Geräte erzeugte Wärme effektiv reduzieren und eine Überhitzung durch Beschädigung von Leiterplatten und Komponenten verhindern. Zum Beispiel benötigen Computer, Server, LED-Displays und andere Produkte effiziente Wärmeleitstoffe, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie werden Friction Stir Welding-Kälteplatten in Batteriemanagementsystemen (BMS) von Elektrofahrzeugen weit verbreitet und bieten effiziente Wärmemanagementlösungen. Die Batterie eines Elektrofahrzeugs erzeugt beim Laden und Entladen viel Wärme. Die Verwendung von Friction Stir Welding-Kaltplatten kann die Temperatur der Batterie effektiv reduzieren und die Lebensdauer der Batterie verlängern.

Luft- und Raumfahrt

Im Luft- und Raumfahrtbereich werden Friction Stir Welding Kaltplatten in Wärmemanagementsystemen für Raumfahrzeuge und Flugzeuge verwendet, um die Temperatur von Motoren und anderen Hochtemperaturkomponenten zu steuern. Diese Kühlplatten müssen nicht nur über eine effiziente Wärmeableitung verfügen, sondern auch die hohen Festigkeits- und Zuverlässigkeitsanforderungen in extremen Arbeitsumgebungen erfüllen.

Kommunikationsausrüstung

Kommunikationsgeräte wie Basisstationen und Satellitenkommunikationssysteme haben strenge Anforderungen an die Wärmeabfuhr. Die effiziente Wärmeleitfähigkeit von Friction Stir Welding Kaltplatten macht sie zu einer idealen Wahl für diese Geräte, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nicht durch Überhitzung während des Langzeitbetriebs ausfällt.

Funktionen und Einsatzszenarien

Effiziente Wärmeleitung

Friction Stir Welding Kälteplatten bestehen aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (wie Aluminiumlegierungen), und ihre ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit sorgt dafür, dass Wärme schnell und gleichmäßig auf die Oberfläche der Kühlplatte verteilt werden kann.

Festigkeit und Haltbarkeit

Kalte Platten, die durch Friction Stir Welding-Technologie geschweißt werden, haben gleichmäßige Verbindungen und keine Risse, hohe Festigkeit und können großen Temperaturänderungen und mechanischem Druck standhalten.

Leichte Bauweise

Friction Stir Schweißplatten verwenden normalerweise leichte Aluminiumlegierungsmaterialien, die nicht nur eine effiziente Wärmeabfuhr gewährleisten, sondern auch das Gesamtgewicht des Produktes reduzieren, was für Anwendungsszenarien mit strengen Gewichtsanforderungen geeignet ist.

Starke Umweltanpassungsfähigkeit

Die oberflächenbehandelte Kaltplatte hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann lange in rauen Umgebungen ohne Rost oder Beschädigung verwendet werden.

Einsatzszenarien

Elektronische Ausrüstungfür Wärmeableitungssysteme von Computern, LED-Displays, Servern und anderen Geräten verwendet.

Automobilindustriefür das thermische Management in Elektrofahrzeugen, Batteriemanagementsystemen, Energiesystemen und anderen Bereichen verwendet.

Luft- und Raumfahrt: für Flugzeugmotoren und Raumfahrzeugthermische Managementsysteme verwendet.

Kommunikationsausrüstungfür Geräte mit hoher Wärmebelastung wie Basisstationen und Satellitenkommunikation verwendet.

Friction Stir Schweißkaltplatten, als eine fortschrittliche thermische Managementlösung, wurden in vielen Branchen weit verbreitet. KingKa ist ein OEM FSW Kaltplattenhersteller mit einem vollständigen Satz von Verarbeitungsausrüstungen und präzisen Produktionsprozessen, die Kunden mit hochwertigen, maßgeschneiderten Friction Stir Welding-Kaltplatten zur Verfügung stellen können, um verschiedene komplexe Bedürfnisse zu erfüllen. Ob in Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt oder Kommunikation, Friction Stir Welding-Kälteplatten können ihre ausgezeichnete thermische Managementleistung ausüben und stabile Betriebsgarantien für Produkte bieten.