Kupfer geschälte Flossen Kühlkörper Teile

KingKa Kupfer geschälte Lamellenkühlkörper-Teile werden hauptsächlich durch Kombination von Schälen und CNC-Schneidtechnologie hergestellt. Schälschneider schälen dünne Lamellen von Kupferblöcken ab und bilden eine große Oberfläche, um die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig wird CNC-Schneiden für präzises Schneiden und Formen verwendet, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den Designstandards entspricht. Schließlich fixiert Schweißen die Lamellen an der Basis, um einen guten thermischen Kontakt zu gewährleisten, der für elektronische Geräte, industrielle Anwendungen, Elektrofahrzeuge und andere Industrien geeignet ist.

Verwendung hochreiner Kupfermaterialien

Kupfer geschälte Lamellenkühlkörper-Teile verwenden hauptsächlich hochreine Kupfermaterialien, und die Reinheit ist im Allgemeinen über 99%. Hochreines Kupfer hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und kann die Wärmeableitungseffizienz effektiv verbessern. Darüber hinaus hat hochreines Kupfer auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, die die Stabilität und Zuverlässigkeit des Heizkörpers unter hohen Temperaturen und komplexen Umgebungen gewährleistet.

Die Dicke von KingKa Kupfer skived Fin Kühlkörper Teile kann garantiert zwischen 0.1 mm und 1 mm sein, und die Dickenkontrolle von ±0,02 mm kann erreicht werden.

Die wichtigsten Oberflächenbehandlungen sind Oxidationsbehandlung, Beschichtung, Reinigung und Entfettung sowie Sprühen. Die Oxidationsbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Oberflächenglätte verbessern, während die Beschichtung (wie Nickel oder Silber) die Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit verbessert. Reinigungs- und Entfettungsschritte sorgen dafür, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist, was Schweißen und guten Kontakt erleichtert.

Darüber hinaus können durch Sprühbehandlung bestimmte Farben oder zusätzliche Schutzschichten erreicht werden. Diese Oberflächenbehandlungen verbessern nicht nur

Die Ästhetik des Heizkörpers verbessert aber auch seine Leistung und Lebensdauer in verschiedenen Umgebungen.

Die wichtigsten Qualitätsprüfungen, die von KingKa Kupfer skived Fin Heatsink Parts verwendet werden, sind:

Maßmessung: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um die Abmessungen und Toleranzen des Kühlkörpers zu messen, um sicherzustellen, dass er den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

Dickenprüfung: Messen Sie die Dicke der geschälten Flossen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, normalerweise innerhalb ±0,01- ±0,02mm gesteuert.

Sichtprüfung: Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer, Blasen oder andere Mängel, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbehandlung den Standards entspricht.

Prüfung der Wärmeleitfähigkeit: Bewerten Sie die Wärmeleitfähigkeit des Kühlkörpers, um sicherzustellen, dass seine effektive Wärmeableitungskapazität den Anwendungsanforderungen entspricht.

Schweißqualitätsprüfung: Überprüfen Sie die Festigkeit und Integrität der Schweißpunkte, um einen guten Kontakt zwischen den Lamellen und der Basis zu gewährleisten.

Führen Sie Qualitätskontrollschritte strikt durch, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des kupfergeschälten Lamellenkühlkörpers sicherzustellen, um internationale Standards zu erfüllen.

Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit

Das verwendete hochreine Kupfermaterial (Wärmeleitfähigkeit von etwa 390 W/m·K) fördert die Erhöhung der Oberfläche und den guten Wärmekontakt der kupfergeschälten Lamellenkühlkörper-Teile und fördert die Wärmeableitung durch Luftkonvektion. Gleichzeitig minimiert die enge Kombination der Lamellen und des Sockels den Wärmewiderstand und verbessert die Wärmeleitungseffizienz.

Gute Korrosionsbeständigkeit

Kupfer geschälte Flossen Kühlkörper Teile haben eine gute Korrosionsbeständigkeit. Durch Oxidationsbehandlung, Beschichtung (wie Nickel oder Silber) und Sprühen können Kupferflossen-Kühlkörper-Teile eine effektive Schutzschicht bilden, um Korrosion und Oxidation zu verhindern und die Lebensdauer des Kühlkörpers zu verlängern. Darüber hinaus berücksichtigt das Design des Kühlkörpers auch Luftstrom- und Umweltfaktoren, um das Risiko einer Feuchtigkeitsansammlung zu verringern. Diese Faktoren arbeiten zusammen, um den kupfergeschälten Lamellenkühlkörper eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen aufrechtzuerhalten, geeignet für elektronische Geräte und industrielle Anwendungen.

Kupfer geschälte Lamellenkühlkörper-Teile werden hauptsächlich in einer Vielzahl von Bereichen verwendet, einschließlich elektronischer Ausrüstung (wie Computer-CPU, GPU, LED-Leuchten und Leistungsverstärker), Kommunikationsausrüstung (wie Basisstationen und Router), Industrieausrüstung (mechanische und Automatisierungsgeräte), Elektrofahrzeuge (Batterie- und Motorwärmemanagement) und LED-Beleuchtung (Wärmeableitung von Hochleistungs-LED-Lampen). Die überlegene Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von kupfergeschälten Lamellenkühlkörperteilen ermöglichen es ihnen, in Umgebungen mit hoher Wärmebelastung gut zu funktionieren, Wärme effektiv zu verwalten, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung sicherzustellen und die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

Wartung und Pflege

Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie regelmäßig Staub und Schmutz von der Oberfläche des Heizkörpers, um eine gute Wärmeableitung zu erhalten. Die Lamellen können schonend mit Druckluft oder einer weichen Bürste gereinigt werden.

Überprüfen Sie die Verbindung: Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungspunkte zwischen dem Heizkörper und anderen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie gut verschweißt oder befestigt sind, um eine verringerte Wärmeableitungseffizienz durch schlechten Kontakt zu vermeiden.

Korrosion beachten: Überprüfen Sie regelmäßig die Oberfläche des Heizkörpers, um sicherzustellen, dass es keine Korrosion oder Oxidation gibt. Wenn irgendwelche Probleme gefunden werden, behandeln Sie sie umgehend oder tauchen Sie sie wieder auf.

Temperatur überwachen: Wenn das Gerät läuft, überwachen Sie die Temperatur des Heizkörpers, um sicherzustellen, dass es sich innerhalb des normalen Bereichs befindet, um Leistungseinbußen aufgrund von Überhitzung zu vermeiden.

Schutzmaßnahmen: Bei Verwendung in feuchten oder korrosiven Umgebungen können Sie erwägen, eine Schutzabdeckung hinzuzufügen oder eine Korrosionsschutzbeschichtung zu verwenden, um die Haltbarkeit weiter zu erhöhen.