Teile für die Kühlplatte mit Flüssigkeitsschlauch

Rohrkühlplatten sind essenzielle Komponenten in Hochleistungs-Flüssigkeitskühlsystemen und wurden für die effiziente Wärmeableitung in thermisch anspruchsvollen Anwendungen entwickelt. Diese Platten bestehen aus Metall mit eingebetteten oder angelöteten Rohren, die das Kühlmittel direkt unter die wärmeerzeugenden Komponenten leiten. Dank ihrer modularen Integration bieten sie flexibles Design und überragende Kühlleistung und eignen sich daher ideal für Industrieelektronik, Medizintechnik, Elektrofahrzeuge und Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien.

Verarbeitungsmaschinen

Wir setzen modernste Maschinen ein, um Präzision und hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

• CNC-Bearbeitungszentren für die Strukturformung

• Rohrbiegemaschinen für kundenspezifische Kühlmittelwege

• automatische Lötanlagen für die Rohr-Platten-Verbindung

• Lecksuchsysteme (Helium/Druck)

• Ultraschallreinigungsmaschinen zur Entfernung von Verunreinigungen

Diese Maschinen unterstützen sowohl die Standard- als auch die kundenspezifische Fertigung von rohrbasierten Flüssigkeitskühlplattenmodulen.

Verarbeitungstechnologie

Unsere Rohrkühlplattenteile werden aus einer Kombination folgender Materialien hergestellt:

• Hartlöten – zur sicheren Verbindung von Kupfer-, Edelstahl- oder Aluminiumrohren mit Grundplatten

• CNC-Fräsen – zur Herstellung präziser Montageflächen und Bauteiltaschen

• Rohrabflachung und -einführung – für optimalen Kontakt mit Wärmequellen

• Dichtheits- und Druckprüfung – zur Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit und Sicherheit

Materialien und Präzision

Wir unterstützen eine breite Palette von Materialien, um unterschiedlichen thermischen und mechanischen Anforderungen gerecht zu werden:

• Aluminium-Grundplatten (6061/5052) – leicht und kostengünstig

• Kupferrohre (C110/C122) – hohe Wärmeleitfähigkeit

• Edelstahlrohre (304/316) – Korrosionsbeständigkeit für aggressive Umgebungen

• Präzisionstoleranz:

• Ebenheit: ≤ 0,1 mm

• Lochpositionierung: ±0,05 mm

• Rohrwandstärke: ±0,1 mm

gängige Oberflächenbehandlung

Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Oberflächenqualität bieten wir Folgendes an:

• Anodisieren (für Aluminiumplatten)

• Vernickelung oder Verzinnung (für Kupfer-/Edelstahlrohre)

• Pulverbeschichtung oder kundenspezifische Oberflächenveredelungen für ästhetische oder funktionale Anforderungen

Anwendungsszenarien

Teile von Rohrkühlplatten finden breite Anwendung in:

• Akkus und Wechselrichter für Elektrofahrzeuge

• industrielle Laserkühlsysteme

• medizinische Bildgebungsgeräte (MRT/CT)

• Rechenzentrumsserver und Telekommunikations-Stromversorgungseinheiten

• Wind- und Solarenergieumwandler

• Automatisierungs- und Robotersteuerungsmodule

Merkmale und Nutzungsvorteile

flexible design: easy to customize tubing paths, plate size, and mounting options
high thermal efficiency: tubes positioned directly under heat sources for rapid heat transfer
modular construction: compatible with existing heat sink and chassis systems
durable and leak-proof: pressure-tested and brazed for long-term operation
material versatility: supports hybrid metal combinations for targeted applications
oem/odm support: ideal for custom cooling system developers and integrators

FAQ – Teile für Kühlplatten mit Flüssigkeitszufuhr

Frage 1: Was ist der Unterschied zwischen einer Rohrkühlplatte und einer FSW-Kühlplatte?
a) Rohrkühlplatten nutzen eingebettete oder verklebte Rohre für den Kühlmittelstrom und bieten so ein flexibles Design und geringere Kosten. FSW-Kühlplatten integrieren Fluidkanäle direkt in die Platte mittels Rührreibschweißen und bieten dadurch eine höhere Festigkeit und gleichmäßigere Wärmeübertragung.

Frage 2: Kann ich die Rohranordnung und die Anschlusskonfiguration anpassen?
a: Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung, einschließlich U-förmiger, serpentinenförmiger oder spiralförmiger Rohrleitungen sowie kundenspezifischer Ein-/Auslassarmaturen basierend auf Ihren Montage- und Durchflussanforderungen.

Frage 3: Was sind der maximale Betriebsdruck und die maximale Betriebstemperatur?
a: typischerweise Drücke bis zu 5–8 bar und Temperaturen im Bereich von -40°C bis 120°C, abhängig von den verwendeten Materialien und dem Lötverfahren.

Frage 4: Welche Kühlmittel werden unterstützt?
a: Wasser, deionisiertes Wasser, Glykol-Wasser-Gemische, dielektrische Flüssigkeiten. Die Materialverträglichkeit mit dem Kühlmittel wird während der Konstruktion sichergestellt.

Frage 5: Welche Maßnahmen zur Qualitätssicherung ergreifen Sie?
a: 100%ige Dichtheits- und Druckprüfung, Maßprüfung, Prüfung der Oberflächenebenheit und Rückverfolgbarkeit des Materials für jede Charge.

Frage 6: Bieten Sie Rapid Prototyping an?
a: Ja. Wir bieten Prototypen in Kleinserien und schnell lieferbare kundenspezifische Muster mit umfassendem technischem Support an.

Frage 7: Wie lange ist die Lieferzeit für kundenspezifische Rohrkühlplatten?
a: Standardteile werden innerhalb von 2–3 Wochen versandt. Kundenspezifische Kühlplatten benötigen je nach Komplexität und Menge 4–5 Wochen.