Tube kalte Platte

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing konzentriert sich auf die Herstellung von kundenspezifischen rohrförmigen Kaltplatten (Tube Cold Plate) und bietet eine vollständige Reihe von Verarbeitungsausrüstungen und Präzisionsmontagediensten. Röhrenkaltplatten werden in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet, insbesondere in Bereichen, die ein effizientes thermisches Management erfordern, wie elektronische Geräte, Laser, optoelektronische Geräte, Energiegeräte, Automobile, Luft- und Raumfahrt usw. Im Folgenden ist eine detaillierte Einführung in rohrförmige Kaltplatten, einschließlich ihrer Definition, Verarbeitungsmaschinen, Prozesse, Materialien, Präzision, Oberflächenbehandlung, Anwendungsoptimierung usw.

Was ist Rohr Flüssigkeit Kalte Platte?

Rohr Flüssigkeit Kalte Platte ist ein Gerät zum Wärmeaustausch, hauptsächlich aus Metallmaterialien hergestellt, und enthält mehrere schlanke Rohre im Inneren. Diese Rohre werden verwendet, um Kühlmittel zu übertragen, um Wärme von der Wärmequelle abzunehmen, um den Zweck der Wärmeabfuhr zu erreichen. Normalerweise ist diese Kaltplatte als eine effiziente Wärmeleitstruktur ausgebildet, und eine effiziente Wärmeabfuhr wird durch strömende Kühlmittel durch die Rohre erreicht. Es wird weit verbreitet in hochleistungsdichten elektronischen Geräten, Laserkühlsystemen und verschiedenen industriellen Geräten.

Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit der rohrförmigen Kaltplatte hängt in der Regel von der Wärmeleitfähigkeit des verwendeten Materials ab. Beispielsweise beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium etwa 205 W/m·K, während die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer 390 W/m·K erreichen kann. Daher können unter hohen Wärmebelastungsbedingungen Kupferrohrförmige Kälteplatten eine bessere Wärmeabfuhrleistung bieten als Aluminium-Kälteplatten.

Bearbeitungsmaschinen

CNC-Werkzeugmaschinen (CNC)CNC-Werkzeugmaschinen können eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0,01 mm erreichen, wodurch die Genauigkeit der Kaltplattenform und der Lochposition gewährleistet wird.

Laserschneidemaschine: Laserschneiden kann sicherstellen, dass die Materialschneidingenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm liegt und für das hochpräzise Schneiden verschiedener Metallmaterialien geeignet ist.

Automatisierte Rohrschweißausrüstung: Die Genauigkeit des Schweißprozesses wird in der Regel auf 0,1 mm gesteuert, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt zwischen dem Rohr und der kalten Plattenbodenplatte minimiert wird, um Leckagen zu vermeiden.

Testgerät für Kühlsysteme: Testen Sie die Durchflussrate und die Temperaturänderung des Kühlmittels, um sicherzustellen, dass die Wärmeableitungsleistung jeder Kaltplatte den Konstruktionsanforderungen entspricht. Zu den üblichen Testparametern gehören die Durchflussrate des Kühlmittels (in der Regel 1-5 L/min) und die Temperaturdifferenz der Kaltplatte (in der Regel 5-10°C).

Verfahrenstechnik

Genauigkeit des Rohrleitungslayouts: Beim Entwurf der Rohrleitung wird der Fluidweg der Kühlleitung normalerweise durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) simuliert, um sicherzustellen, dass jede Rohrleitung das Kühlmittel gleichmäßig verteilen und die Wärmeaustauscheffizienz maximieren kann.

Schweißgenauigkeit: Die Präzisionsautomatisierte Schweißtechnologie wird verwendet, um die Festigkeit und Dichtung der Schweißteile zu gewährleisten. Die Durchlaufrate der Schweißqualitätsprüfung beträgt in der Regel 100%, und es beeinflusst nicht die Präzision der Gesamtstruktur.

Materialauswahl

Aluminiumlegierung (Al6061): Aluminium hat eine Wärmeleitfähigkeit von 205 W/m·K und ist ein gängiges Material für die Herstellung von rohrförmigen Kaltplatten. Aluminiumlegierung hat ein leichtes Gewicht und eine gute Korrosionsbeständigkeit, die für allgemeine elektronische Geräte geeignet ist.

Kupfer (Cu): Kupfer hat eine Wärmeleitfähigkeit von 390 W/m·K und eignet sich für Anwendungen, die eine effiziente Wärmeabfuhr erfordern, wie z. B. leistungsstarke Laser und Motorkühlsysteme.

Edelstahl (304/316): Edelstahl hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit von nur 15-20 W/m·K, hat jedoch eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und ist für chemische oder hochtemperaturige Umgebungen geeignet.

Präzision

Die Präzision der rohrförmigen Kaltplatte ist der Schlüssel zum effektiven Betrieb des thermischen Managementsystems. Im Allgemeinen wird die Toleranz des Innendurchmessers des Rohres innerhalb von ±0,05 mm und die Toleranz der Schweißverbindung innerhalb von ±0,1 mm gesteuert. Der Fehler der Gesamtdicke der Kaltplatte wird innerhalb von ±0,2 mm gesteuert.

Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung kann nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Kaltplatte verbessern, sondern auch ihre Wärmeleitungseffizienz verbessern. Gemeinsame Oberflächenbehandlungstechnologien umfassen:

Anodisierung: Nach der Anodisierung bildet eine Kaltplatte aus Aluminiumlegierung auf der Oberfläche einen Aluminiumoxidfilm mit einer Dicke von im Allgemeinen 5-25 μm, der die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte effektiv verbessern kann.

Sprühen: Sprühen kann die Dicke der Oberflächenbeschichtung (in der Regel 20-50 μm) erhöhen, die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild verbessern und für Außen- oder Extremumgebungen geeignet ist.

Galvanisierung: Die Dicke der Kupfergalvanisierungsschicht beträgt in der Regel 10-30 μm und die Nickelgalvanisierungsschicht beträgt 5-15 μm, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Anwendungsoptimierung

Elektronische Geräte mit hoher Leistungsdichte: Beispielsweise LED-Beleuchtung, Laser, Batteriemanagementsysteme usw. können rohrförmige Kälteplatten schnell Wärme ableiten, um sicherzustellen, dass die Gerätetemperatur zwischen 40-70 ° C gesteuert wird, um Überhitzung und Beschädigung des Geräts zu vermeiden. Bei LED-Beleuchtung kann die Optimierung des Wärmeabfuhreffekts die Lebensdauer der Lampe um mehr als 50% erhöhen.

Präzisionsinstrumente: Beispielsweise helfen optische Mikroskope, Röntgenmaschinen und andere Geräte, rohrförmige Kälteplatten diesen Geräten, in einem stabilen Temperaturbereich von 0°C bis +50°C zu arbeiten.

Automobilindustrie: Die Batterien und Motoren von Elektrofahrzeugen erzeugen in der Regel viel Wärme. Rohrförmige Kälteplatten sorgen dafür, dass die Batterietemperatur zwischen 25 °C und 40 °C liegt durch eine präzise Temperaturregelung, die die Batterielebensdauer verlängert.

Funktionen und Einsatzszenarien

Effiziente Wärmeleitung: Kupferrohrförmige Kälteplatten bieten eine höhere Wärmeleitfähigkeit (390 W/m·K) und können Wärmequellen mit höherer Leistungsdichte verarbeiten. Sie eignen sich für Szenarien mit hoher Wärmelast wie Laser und Halbleiterkühlung.

Kundenspezifisches Design: Die Größe, das Rohrleitungslayout und die Struktur der Kaltplatte können entsprechend den speziellen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Wärmeabfuhrszenarien gerecht zu werden.

Starke Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit der Kaltplatte aus Aluminiumlegierung nach der Anodisierungsbehandlung kann 2000 Stunden in einer Salzsprühumgebung erreichen, die sich sehr gut für Anwendungen in rauen Umgebungen eignet.

Hohe Zuverlässigkeit: Die Zuverlässigkeit der Kaltplatte wird durch strenge Qualitätskontrolle und Präzisionsfertigung garantiert.Testdaten zeigen, dass die Ausfallrate der Kaltplatte, die von KingKa produziert wird, unter normalem Gebrauch kleiner als 0,5% ist.

Die maßgeschneiderten rohrförmigen Kälteplatten von KingKa haben mit ihren fortschrittlichen Verarbeitungsanlagen und einem hochpräzisen Herstellungsprozess ein optimiertes thermisches Management in mehreren Branchen erreicht. Ob es sich um elektronische Geräte, Laser, Automobilindustrie oder Medizin, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche handelt, rohrförmige Kälteplatten können effiziente Wärmeabfuhrlösungen bieten. Durch präzise Materialauswahl, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenbehandlungstechnologie garantiert KingKa die ausgezeichnete Leistung und langfristige Zuverlässigkeit seiner Produkte in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen.