KingKa ist ein kundenspezifischer Hersteller von Kaltplatten für kundenspezifische Designs, der sich darauf konzentriert, Kunden leistungsstarke, maßgeschneiderte Kaltplattenlösungen bereitzustellen. Ob Sie sich für elektronische Kühlung, Flüssigkeitskühlsysteme oder andere spezifische Branchen einsetzen müssen, wir können präzise entworfene und präzise gefertigte Kälteplatten anbieten, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Herstellungsprozess
Bei KingKa verwenden unsere kundenspezifischen Kaltplatten fortschrittliche Fertigungsprozesse, kombiniert mit moderner Ausrüstung und Präzisionstechnologie, um sicherzustellen, dass jede Kaltplatte hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere kundenspezifischen Kälteplatten werden streng vom Design bis zur Lieferung kontrolliert.
Folgendes ist unser Produktionsprozess:
Nachfrageanalyse und Design
Wir kommunizieren mit Kunden, um ihre Anwendungsanforderungen im Detail zu verstehen, und entwerfen die Größe, Form, Flüssigkeitskanal-Layout usw. der Kälteplatte entsprechend den Kühlbedürfnissen des Kunden. Speziell für das Cold Plate Liquid Cooling System erstellen wir präzise Konstruktionen basierend auf der Flüssigkeitsstrommethode und den Kühlanforderungen.
Materialauswahl
Je nach Kundenbedürfnissen liefern wir Kaltplatten aus verschiedenen Materialien, einschließlich Kupfer Kaltplatte, Aluminium Kaltplatte und andere Legierungsmaterialien. Kupferkaltplatten werden in der Regel in Systemen verwendet, die aufgrund ihrer ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit eine effiziente Wärmeabfuhr erfordern, während Aluminiumkaltplatten leichter und für Anwendungen mit geringer Leistung geeignet sind.
Verarbeitung und Fertigung
Mit Hilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie wird jede Kaltplatte genau nach den Konstruktionszeichnungen hergestellt, um sicherzustellen, dass die Größe und Form jeder Kaltplatte den Konstruktionsanforderungen entspricht. Die inneren Verteilungskanäle der flüssigkeitsgekühlten Kaltplatte sind genau entsprechend den Wärmeabfuhranforderungen angeordnet.
Oberflächenbehandlung
Nach den spezifischen Anwendungsanforderungen bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmethoden, wie Anodisierung, Sprühen, Nickeln usw., um die Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Ästhetik der Kaltplatte zu verbessern. Insbesondere im Cold Plate Liquid Cooling System hilft die Oberflächenbehandlung, die Lebensdauer zu verlängern und die Kühleffizienz zu verbessern.
Präzisionsanforderungen
Präzision ist einer der Hauptvorteile unserer Kaltplattenprodukte. Die Kaltplatte von KingKa kontrolliert streng Dimensionsfehler und Verarbeitungsgenauigkeit während des Produktionsprozesses. Für Kupferkaltplatte, die eine effiziente Wärmeabfuhr erfordert, kann unsere Verarbeitungsgenauigkeit das Mikronenniveau erreichen, um eine maximale Wärmeabfuhrwirkung zu gewährleisten. Insbesondere im Flüssigkeitskühlsystem beeinflusst die innere Kanal- und Schnittstellenpositionsgenauigkeit der Kaltplatte direkt die Wärmeabfuhreffizienz, so dass jede Präzisionsanforderung in unserem Herstellungsprozess strikt umgesetzt wird.
Materialauswahl
Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistung der Kaltplatte. Zu den von KingKa bereitgestellten Kaltplattenmaterialien zählen:
Kupfer Kalte Platte
Kupfer ist ein ausgezeichneter Wärmeleiter und wird häufig in Anwendungen mit effizienter Wärmeabfuhr verwendet. Kupferkaltplatten können eine ausgezeichnete Wärmeaustauschleistung in Hochleistungsgeräten oder Szenarien mit hoher Wärmelast aufrechterhalten.
Aluminium Kaltplatte
Aluminium-Kälteplatten werden in der Regel in Szenarien mit leichtem Gewicht verwendet. Seine Wärmeleitfähigkeit ist etwas schlechter als Kupfer, ist aber relativ leicht und kostengünstig.
Composite Kalte Platte
Außerdem liefern wir Verbundkaltplatten, die die Vorteile verschiedener Materialien kombinieren und häufig in speziellen Anwendungsszenarien wie z.B. in hochkorrosiven Umgebungen eingesetzt werden.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Oberflächenbehandlung der Kaltplatte kann nicht nur das Aussehen verbessern, sondern auch ihre Leistung verbessern. Häufige Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen:
Anodisierung
Die Anodisierung kann die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte von Aluminium-Kaltplatten erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern.
Sprühen und Nickeln
Das Sprühen kann eine Vielzahl von Farben und Oberflächeneffekten liefern, während die Nickelschicht Korrosion effektiv verhindern kann, besonders geeignet für den Einsatz in Flüssigkeitskühlsystemen.
Schwarze Anodisierung
Die schwarze Anodisierung erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern verbessert auch effektiv den Kühleffekt, da die schwarze Oberfläche Wärme besser absorbieren kann.
Anwendungsfelder
Kalte Platten werden in vielen Bereichen weit verbreitet, insbesondere in den folgenden Branchen:
Elektronikindustrie
In leistungsstarken elektronischen Geräten dienen Kälteplatten als Wärmeabfuhrkomponenten, um Temperaturen zu senken und Schäden durch Überhitzung zu verhindern. Häufige Anwendungen umfassen Computerserver, Rechenzentren, hocheffiziente LED-Beleuchtung usw.
Flüssigkeitskühlsystem
Für Flüssigkeitskühlsysteme spielen Kaltplatten eine wichtige Rolle als Wärmeaustauschkomponenten, insbesondere in Hochleistungsrechnen, Lasern, medizinischen Geräten und anderen Bereichen, können Kaltplatten die Wärmeabfuhreffizienz von Flüssigkeitskühlsystemen effektiv verbessern.
Elektrofahrzeuge
Die Batterien und elektronischen Steuersysteme von Elektrofahrzeugen erzeugen viel Wärme, und Kälteplatten können die Wärme effektiv verteilen, um die Temperaturstabilität von Batteriepackungen und anderen leistungsstarken elektronischen Geräten zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt machen die Leichtigkeit und effiziente Wärmeabfuhr von Kälteplatten sie zu einem Schlüsselkomponent in Temperaturregelsystemen, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen, Kupfer-Kälteplatten werden weit verbreitet.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
Kann die Größe und Form der Kaltplatten angepasst werden?
Ja, KingKa bietet voll kundenspezifische Kälteplatten-Designs, und Sie können die Größe, Form, Material und andere Parameter entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen wählen.
Was ist die Grundlage für die Auswahl des Materials der Kaltplatte?
Die Materialauswahl basiert hauptsächlich auf Wärmeabfuhranforderungen, Gewichtsanforderungen und Kostenüberlegungen. Im Allgemeinen sind Kupferkaltplatten für Anwendungen mit hohen Wärmeabfuhranforderungen geeignet, während Aluminiumkaltplatten für leichtere Anwendungen geeignet sind.
Beeinflusst die Oberflächenbehandlung der Kaltplatte die Leistung?
Ja, die Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit der Kaltplatte verbessern, die Wärmeabfuhreffizienz erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern. Insbesondere in Flüssigkeitskühlsystemen ist eine geeignete Oberflächenbehandlung entscheidend.
Was ist die Lieferzeit für kundenspezifische Kälteplatten?
Die Lieferzeit hängt von der Konstruktionskomplexität der Kaltplatte und der Bestellmenge ab. Normalerweise geben wir ein spezifisches Lieferdatum nach der Vertragsbestätigung an.
Wie wählt man eine Kaltplatte für Cold Plate Liquid Cooling System?
Für Flüssigkeitskühlsysteme ist die Konstruktion der Kaltplatte besonders kritisch. Wir bieten die beste Kaltplatten-Konstruktionslösung basierend auf Flüssigkeitsstrom, Kühlbereich und Wärmeabfuhr Anforderungen.
Durch die oben genannte detaillierte Einführung hoffe ich, dass Sie ein umfassenderes Verständnis der von KingKa bereitgestellten benutzerdefinierten Kaltplatten haben. Wenn Sie Anpassungsanforderungen oder weitere technische Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns. Wir stellen Ihnen die professionellsten Lösungen zur Verfügung, um Ihrem Projekt zu helfen, erfolgreich zu sein.
Kingka Tech Industrial Limited
Wir sind auf die Präzisions-CNC-Bearbeitung spezialisiert und unsere Produkte werden häufig in der Telekommunikationsbranche, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der industriellen Steuerung, der Leistungselektronik, der medizinischen Instrumente, der Sicherheitselektronik, der LED-Beleuchtung und im Multimediabereich eingesetzt.
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