Über KINGKA

KINGKA ist ein zuverlässiger Hersteller mit 15 Jahren Erfahrung in thermischen Managementlösungen und Präzisionsbearbeitungskomponenten. Wir spezialisieren uns auf leistungsstarke Kühlkörper, kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatten und präzisionsbearbeitete Teile für Industrien wie Automobil, Elektronik und erneuerbare Energien.

Ausgestattet mit über 38+ fortschrittlichen Maschinen, einschließlich CNC-, Skiving- und Reibungsrührschweißsystemen, gewährleistet unsere Fabrik eine hochwertige Produktion von der Prototypierung bis zur Massenverlieferung. Mit strenger Qualitätskontrolle, innovativen Designs und einem Engagement für Exzellenz liefert KINGKA Kunden weltweit zuverlässige, kostengünstige Lösungen.

Bei KINGKA verbinden wir Spitzentechnologie mit erfahrener Handwerkskunst, um Innovation und Exzellenz in jedem Produkt zu fördern, das wir liefern.

One-Stop-Anpassungsdienstleistungen

Bei KINGKA liefern wir End-to-End-Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind:

Vom Konzept bis zur Fertigstellung verbindet KINGKA Spitzentechnologie, strenge Qualitätsstandards und effiziente Logistik, um Ihren Bedürfnissen im thermischen Management gerecht zu werden.

Kerntechnologie von KINGKA

Wärmesink Teile

Flüssige kalte Plattenteile

Kundenspezifische CNC-Teile

KINGKA Produktionsprozessdiagramm

KINGKA konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Präzisionsfertigung von thermischen Managementkomponenten wie High-End-Heizkörpern und Wasserkühlplatten mit mehr als 23 Jahren Branchenerfahrung. Wir bieten Ihnen einen One-Stop-Service von der Konstruktion bis zur Lieferung und stellen sicher, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

Folgendes ist unser sorgfältig gestalteter Herstellungsprozess, und unsere Expertise und unser Streben nach Qualität können in jedem Schritt gesehen werden:

1. Querschnitt

Wir verwenden hochpräzise Laserschneidemaschinen mit einer Schneidgenauigkeit von bis zu ±0,05 mm, um sicherzustellen, dass jedes Stück Material Ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht. Die Genauigkeit dieses Schrittes legt eine solide Grundlage für die anschließende Verarbeitung.

2. Stempel

Mit fortschrittlichen hydraulischen Stanzmaschinen kann die Stanzgeschwindigkeit 50 Mal pro Minute erreichen, um die Konsistenz und Genauigkeit der Form zu gewährleisten, und die Stanztoleranz wird innerhalb von ± 0,1 mm gesteuert.

3. CNC

Durch die Präzisionsbearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen können wir sicherstellen, dass Größe und Form jedes Bauteils den Konstruktionsanforderungen entspricht. Die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit ist so hoch wie ±0,02mm und die Wiederholungsgenauigkeit wird innerhalb von ±0,005mm gesteuert.

4. Skiving Flosse produzieren

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Heizkörpern und verwenden fortschrittliche Prozesstechnologie zur Optimierung der Wärmeleitfähigkeit. Die Flossendecke kann zwischen 0,5 mm und 3 mm gesteuert werden, und die Abstandsgenauigkeit kann ±0,1 mm erreichen.

5. Polnisch

Die Teile sind fein poliert, um die Oberflächenqualität und Ästhetik zu verbessern. Unser Polierprozess kann subtile Oberflächendefekte entfernen und die Produktoberflächenrauheit unter Ra0,8 erreichen.

6. Sandstrahlung

Das Sandstrahlen entfernt Oberflächenvereinheiten, um sich auf nachfolgende Prozesse vorzubereiten. Dieser Schritt verbessert nicht nur die Oberflächenqualität des Produkts, sondern erhöht auch seine Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte wird um mehr als 20% erhöht.

7. Tippen Sie

Gewindelöcher werden auf Teilen für eine einfache Montage und Fixierung bearbeitet. Unser Abtappprozess ist präzise und gewährleistet die Konsistenz und Festigkeit der Gewinde, und die Gewindetoleranz wird innerhalb von ±0,05 mm gesteuert.

8. Bohrer

Gemäß den Konstruktionsanforderungen werden Löcher genau an Teilen gebohrt. Unser Bohrprozess gewährleistet, dass die Position und Größe der Löcher genau sind, strikte Konstruktionsspezifikationen erfüllen und die Bohrdurchmessertoleranz innerhalb von ±0,05 mm gesteuert wird.

9. Schleifen

Verbessern Sie die Oberflächenbehandlung der Komponenten weiter, um ihre Glattheit und Präzision zu gewährleisten. Unser Schleifprozess kann subtile Oberflächenunegleichkeiten beseitigen und die Oberflächenqualität des Produkts verbessern, mit einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra1,6.

10. Dichtungsprüfung

Strenge Dichtungsprüfungen werden durchgeführt, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Unser Dichtungstest stellt sicher, dass das Produkt unter Druck leckfrei ist, bei einem Prüfdruck von bis zu 10MPa.

11. Siebdruck

Die notwendigen Logos und Informationen werden auf der Oberfläche des Produkts abgedruckt. Unser Siebdruckverfahren sorgt für einen klaren und langlebigen Druck mit einer Druckgenauigkeit von ±0,1 mm.

12. Montage

Schließlich montieren wir alle Komponenten in das Endprodukt und führen eine umfassende Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass es Ihren Erwartungen entspricht. Unser Montageprozess gewährleistet die strukturelle Stabilität und funktionale Integrität des Produkts mit einer Montagenauigkeit von ±0,2 mm.

Unsere Testgeräte

Wir stellen immer Qualität an erster Stelle und sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Von der Präzisionsmessung bis hin zur Oberflächenbehandlungsprüfung führen wir eine umfassende Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren der Produkte den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Die strenge Kontrolle jedes Links ermöglicht es uns, Kunden zuverlässigere und qualitativ hochwertigere Produkte zu bieten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Qualitätssicherung

KINGKA kann Kunden eine ausgezeichnete Produktqualität bieten, und dieses Engagement wird durch mehrere internationale und inländische Zertifizierungen unterstützt. Wir verfügen über Testberichte von SGS, um die hohe Qualität unserer Produkte zu garantieren. Darüber hinaus haben wir die von SIRA zertifizierte Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung erhalten, die der GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015-Norm entspricht, um sicherzustellen, dass das Managementsystem und die Produktqualität internationalen Standards entsprechen.