KINGKA Präzisionshardware-Hersteller
Wärmesink & Wasserkühlplatte Anpassung
CNC & Blech One-Stop-Service
Wärmesink & Wasserkühlplatte Anpassung
CNC & Blech One-Stop-Service
Kingka ist ein etablierter Hersteller mit 15 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Wärmemanagementlösungen und Präzisionsbauteilen. Wir sind spezialisiert auf Hochleistungs-Kühlkörper, kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatten und präzisionsgefertigte Teile für Branchen wie … Rechenzentrum, Elektronik und erneuerbare Energien.
Ausgestattet mit über 50 hochmodernen Maschinen, darunter CNC-, Schäl- und Rührreibschweißanlagen, gewährleistet unser Werk höchste Produktionsqualität vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Dank strenger Qualitätskontrollen, innovativer Designs und dem Streben nach Exzellenz bietet Kingka seinen Kunden weltweit zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen.
Bei kingka verbinden wir Spitzentechnologie mit handwerklichem Können, um Innovation und Exzellenz in jedem unserer Produkte voranzutreiben.
Bei kingka liefern wir Komplettlösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind:
Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Ingenieurwesen: Optimierung von Wärmestrukturen mit fortschrittlichen CFD-Simulationen und 3D-Modellierung, wodurch der Wärmewiderstand um bis zu 20 % reduziert wird.
Wir liefern detaillierte Berichte über die thermische Leistung und die strukturelle Integrität, um Ihr Endprodukt zu optimieren.
Zusammenarbeit von Anfang bis Ende: Von der Konzeption bis zur Validierung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um Designs zu optimieren und eine nahtlose Integration zu gewährleisten.
innovative Ansätze zur Bewältigung von Herausforderungen bei der Wärmeableitung
Leistungsvalidierung unter realen Betriebsbedingungen
enge Zusammenarbeit während des gesamten Entwicklungsprozesses
Designoptimierungen zur Balance zwischen Effizienz, Zuverlässigkeit und Kosten
+0,01 mm extrem enge Toleranzen für kritische Bauteile
Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien
spezialisiert auf Kühlkörpergrundplatten und Kaltplattenfertigung
Ebenheitstoleranz von weniger als 0,1 mm für optimalen Wärmekontakt
Folgeverbundstanzen für die Serienfertigung
Präzisionsbiegen und Bördeln für strukturelle Integrität
integrierte Bearbeitung und Umformung für Kühlkörperbaugruppen
Kundenspezifische Fertigung von Flüssigkeitskühlplatten mit auslaufsicherer Konstruktion
Hochleistungs-Oberflächenveredelungsoptionen
ISO 9001:2015-zertifizierte Fertigungsprozesse
IATF 16949-konform für Automobilanwendungen
strenge Standardverfahren für gleichbleibende Produktionsqualität
100%ige Dimensionsprüfung mittels optischer 3D-Projektion
Hochpräzise CMM-Messung (Genauigkeit bis zu 1,5 μm)
Dichtheitsprüfung (Helium-Massenspektrometrie für Kühlplatten)
Validierung der thermischen Leistungsfähigkeit (Infrarot-Thermografie)
Überprüfung der Materialzusammensetzung (Spektrometeranalyse)
Maßgefertigte Schaumstoffeinlagen mit CNC-gefrästen Aussparungen für perfekte Passform
Antistatische/VCI-Verpackung für empfindliche Elektronik
Stoßdämpfende Konstruktionen für empfindliche thermische Komponenten
100 % recycelbare Wellpappenlösungen
biologisch abbaubare Schaumstoffalternativen
Mehrwegbehältersysteme für OEM-Partner
Barcode-/RFID-Tracking-Integration
Falltest gemäß Militärstandard MIL-STD-883
Kundenspezifische Konfektionierung für montagefertige Lieferungen
Von der Konzeption bis zur Fertigstellung kombiniert kingka Spitzentechnologie, strenge Qualitätsstandards und effiziente Logistik, um Ihre Anforderungen an das Wärmemanagement zu erfüllen.
Kingka konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Präzisionsfertigung von Komponenten für das Wärmemanagement, wie z. B. High-End-Radiatoren und Wasserkühlungsplatten, und verfügt über mehr als 23 Jahre Branchenerfahrung. Wir bieten Ihnen einen Komplettservice von der Entwicklung bis zur Auslieferung und gewährleisten so, dass Ihre Produkte höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.
Nachfolgend stellen wir unseren sorgfältig ausgearbeiteten Fertigungsprozess vor, wobei unsere Expertise und unser Streben nach Qualität in jedem Schritt erkennbar sind:
Wir verwenden hochpräzise Laserschneidmaschinen mit einer Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,05 mm, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Die Genauigkeit dieses Arbeitsschritts bildet die Grundlage für die weitere Bearbeitung.
Durch den Einsatz moderner hydraulischer Stanzmaschinen kann eine Stanzgeschwindigkeit von bis zu 50 Mal pro Minute erreicht werden, um die Konsistenz und Genauigkeit der Form zu gewährleisten. Die Stanztoleranz wird innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert.
Durch die präzise Bearbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen stellen wir sicher, dass Größe und Form jedes Bauteils den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit beträgt bis zu ±0,02 mm, die Wiederholgenauigkeit liegt innerhalb von ±0,005 mm.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kühlrippen und nutzen fortschrittliche Prozesstechnologien zur Optimierung der Wärmeleitfähigkeit. Die Rippendicke lässt sich zwischen 0,5 mm und 3 mm steuern, und die Abstandsgenauigkeit beträgt bis zu ±0,1 mm.
Die Teile werden fein poliert, um die Oberflächenqualität und das Aussehen zu verbessern. Unser Polierverfahren beseitigt selbst feinste Oberflächenfehler und reduziert die Oberflächenrauheit des Produkts auf unter Ra 0,8.
Durch Sandstrahlen werden Oberflächenverunreinigungen entfernt, um die Oberfläche für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorzubereiten. Dieser Schritt verbessert nicht nur die Oberflächenqualität des Produkts, sondern erhöht auch dessen Korrosionsbeständigkeit und steigert die Oberflächenhärte um mehr als 20 %.
Gewindebohrungen werden an den Bauteilen zur einfachen Montage und Befestigung angebracht. Unser Gewindeschneidverfahren ist präzise und gewährleistet die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Gewinde. Die Gewindetoleranz wird auf ±0,05 mm begrenzt.
Gemäß den Konstruktionsvorgaben werden die Bohrungen präzise in die Bauteile eingebracht. Unser Bohrverfahren gewährleistet die genaue Position und Größe der Bohrungen gemäß den strengen Konstruktionsvorgaben, wobei die Toleranz des Bohrungsdurchmessers innerhalb von ±0,05 mm liegt.
Die Oberflächenbehandlung der Bauteile wird weiter verfeinert, um deren Glätte und Präzision zu gewährleisten. Unser Schleifverfahren beseitigt selbst feinste Oberflächenunebenheiten und verbessert die Oberflächenqualität des Produkts mit einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra 1,6.
Um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Produkts zu gewährleisten, werden strenge Dichtheitsprüfungen durchgeführt. Unsere Dichtheitsprüfung stellt sicher, dass das Produkt auch unter Druck, mit einem Prüfdruck von bis zu 10 MPa, leckagefrei ist.
Die benötigten Logos und Informationen werden im Siebdruckverfahren auf die Produktoberfläche aufgebracht. Unser Siebdruckverfahren gewährleistet einen klaren und haltbaren Druck mit einer Druckgenauigkeit von ±0,1 mm.
Abschließend montieren wir alle Komponenten zum Endprodukt und führen eine umfassende Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass es Ihren Erwartungen entspricht. Unser Montageprozess gewährleistet die strukturelle Stabilität und die funktionale Integrität des Produkts mit einer Montagegenauigkeit von ±0,2 mm.
Wir legen stets größten Wert auf Qualität und verfügen über modernste Testgeräte, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
höchste Standards. Von präziser Dimensionsmessung bis hin zu Oberflächenbehandlungsprüfungen.
Wir führen umfassende Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren der Produkte den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Strenge Kontrolle jedes einzelnen Arbeitsschritts.
ermöglicht es uns, unseren Kunden zuverlässigere und qualitativ hochwertigere Produkte anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen.
Kingka bietet seinen Kunden exzellente Produktqualität. Dieses Engagement wird durch zahlreiche internationale und nationale Zertifizierungen untermauert. Wir verfügen über Prüfberichte der SGS, die die hohe Qualität unserer Produkte garantieren. Darüber hinaus sind wir nach den Standards GB/T19001-2016 und ISO 9001:2015 sowie IATF 16949:2016 zertifiziert und erfüllen somit internationale Standards in Bezug auf Management und Produktqualität.
Wir freuen uns über Ihr Interesse an Kingka. Möchten Sie mehr über unsere Leistungen erfahren, haben Sie Fragen oder benötigen Sie ein Angebot?
Füllen Sie das untenstehende Formular aus, und wir werden Ihre Anfrage innerhalb von zwei Werktagen beantworten.
E-Mail:kenny@kingkametal.com
Tel.: +86 137 1244 4018
Adresse: Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Provinz Guangdong, China 523598
Kingka Tech Industrial Limited
Wir sind auf die Präzisions-CNC-Bearbeitung spezialisiert und unsere Produkte werden häufig in der Telekommunikationsbranche, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der industriellen Steuerung, der Leistungselektronik, der medizinischen Instrumente, der Sicherheitselektronik, der LED-Beleuchtung und im Multimediabereich eingesetzt.
Adresse:
Da Long Neues Dorf, Xie Gang Stadt, Dongguan Stadt, Guangdong Provinz, China 523598
E-Mail-Adresse:
Telefonnummer:
+86 1371244 4018